| 工作总结
染色车间主任年终总结 『范文15』
桃花落去，梅雪冬阳。自从20xx年月进入xx公司制造部担任车间主任一职，回首也有x个月了，饱尝过酸甜苦辣百味瓶。在各级领导的带领下，机器设备的增加;人员的稳定;在质量体系ISO认证的试行推动下，产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。具体表现在以下八方面：
一、产量方面产量
从月份入库量为PCS到月份DEM产量达到PCS，OEMPCS，短短x个月，产量翻了x倍多，这组数据正说明了在x总、x工的正确带领下，在晶体制造部所有员工的共同努力下，才会创造出xx公司制造部产量有史以来最高、最好水平。
二、质量方面
各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，直通率由月份。%到月份达到。%，提高了。%，直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。。客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。。从月到月生产制程重大质量事故共发生了两起，。MHZ/S和太莱的MHZ/S印错字。
三、人员管理方面
月因管理等多方面的原因，新员工也在不断的补充，但人员的流动性比较大。月、月这几个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面，由于我们是生产型企业，员工的素质参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训。
四、物耗方面
主要原材料车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用， 但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率。。主要辅材料银丝和手指套控制不是太好，有待于在年中加强管制。
五、数据报表方面
产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，随着ISO质量体系试行的推动下，产品批量卡等数据报表也能准确的统计好，方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。
六、工艺方面
为了确保产品的品质的稳定性，人工上架在月底对操作工艺进行了修改，由原来的两点胶规定为三点胶，在x总的指点及班组的监控下，人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。在日益竞争的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。
七、安全方面
在没有任何安全设施防护的情况下，这四个月中没有发生过一起安全事故，这让我感到很庆幸。
八、S管理在ISO质量体系试行中
虽然与公司前况相比，有很大进步。但在S管理方面我存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略S的持之以恒的管理。
如果说20__年对xx公司制造部是个展翅飞跃的时段，那我更希望年中我们能飞得更远、更广，拥有一片更广阔的天地。20年八个方面中存在的不足，在20年中要加强改进，具体实施以下五方面：
一、产量方面
加强员工的稳定性;加强提高员工的操作技能，提高生产效率;有效的安排好生产，减少时间 的滞留性。
二、质量方面
加强培训、提高员工的操作技能，提高一次性合格率;。加强对设备的保养;加强对重点工序的管控，减少生产质量事故的发生。
三、物耗方面
加大对返基、返修片的有效利用数量，提高一次性合格率;。加强对原材料物掉地现象的管制;加强对银丝、手指套等辅助材料的管控。
四、S管理方面
加强对员工素质教育的培训;要求领班坚持 持之以恒的S管理，加强在产品工艺中因S易造成品质事故的进行管控。
五、在数据统计、工艺、安全方面
同样引起重视，加强管理，确保安全生产。
在新的一年来临之际，我希望公司能在新的一年中，从考虑员工的稳定性出发，不但要提高员工的工资待遇及福利、保证适当的休息时间，还要举办一些有益的活动来增加大家的凝聚力;同时我也希望管理层次的工资待遇及福利也能有所提高。
另外我认为对于一个企业来讲，安全生产是最重要、关键的注意事项，我们公司目前没有一个灭火器是可以用的，其他安全设施也不是很完备，一旦出现安全事故时，连现场想找个灭火器来应急都没有，后果不堪设想。
我建议公司在年中能把安全生产放在首位来考虑。能行动增加安全消防 的基础设施及对员工进行安全教育。
为了方面管理，我希望在年公司能将考勤制度更完善些，给员工都配备好考勤卡，让他们不但感觉到公司制度是严格的，还能方便我们来统计。车间单独购买打卡机或者按以前的部分员工用的磁卡配备与东川一起打卡也可以。
针对我们公司实行小时两班倒制度，很多员工反映到晚上点多时肚子饿得很，有时按排加班时就更难忍受;上夜班时，夜里没有热饭吃，很大员工为了方便只泡些方便面或者带点面包来充饥，又没有可以坐下来吃饭的地方，这里站着一个那里蹲着一个，让员工感觉不是在一个好的正规的企业里工作生活，与外面的工地上的民工生活倒有些相像。
于是环境 卫生也得不到有效的保证及员工的整体素质也不能得到很大提高。这怎么能让员工稳定下来，以厂为家 我建议在年，公司能在这方面有所改善及提高。
染色车间主任年终总结 『范文16』
前段焊接的工作中，因为工艺熟悉，又不面临直接出货，所以工作起来不会出现太大的困难，一切都很顺利。在调到后段工作后，虽然工作性质相同，很多事情计划的很完美，行动的也很快，但对部分细节却是无从下手，无法起到改善效果。经过反复的总结不足再行动，边走边摸索，又通过x月到xx月份的xx培训与学习，让我越来越靠近这个角色。以下是20xx年的工作总结。
一、生产流程上问题点与处理方法
1、因为考虑到公司产品批量小的特性，所以生产车间内部小部门较多，相同的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交接复杂，而且人员分布不够集中，管理沟通容易遗漏。
生产有装配、初始化（包括烤机初始化与出厂初始化）、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。
（一）初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装，烤机。部份工作接口重复，不能形成直流，工作效率不利于提高，很多时间浪费在产品周转过程中。
（二）因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能，初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现很多作业员无法辨认的功能性坏机，也间接性的影响了产品质量的提高。经讨论后，取消初始化的独立管理，模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为3个大装配组，烤机初始化合并到装配组，出厂初始化合并包装组，改善后解决了上述问题点。
总结缺点：因工位调整过于仓促，未提前考虑到作业员的适应能力，导致初始化人员作业时情绪不稳定。也失去了团队中的核心技术力量。工作效率，成品率下降。
2、取消物料在线库存，成立物料组
生产车间为了物料供应及时，都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比较多，所以几乎所有的物料都有在线库存，数量多对生产组长来说物料管理就要加强，但我们并没有指定专人管理，而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大.结果都会以实物为标调平帐面数.所以经常出现因数据不准确导致生产计划信息误差大，（经常做着做着就没料了，库房也没料）也因此导致产品在生产过程中出现堆积现象，现场混乱，不仅影响着出货的及时性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象，也给制程物料损耗制造了更大空间。
为杜绝以上问题的出现，做到有计划的生产。对生产物料作了次改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线，按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组，（因为包装涉及时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序，而这些工位又因包装订单小的缘故必须备库存。）隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产计划单提前一天下发每个组别，这样既不会耽误生产，每次盘点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了很多。
二、生产计划的制订与修改
因为在后焊工作的时候就经常出现一些插单，为了出货，转线的次数频繁，每次转线的时候都很仓促，也导致品质、效率下降很多。总希望出货段的工作能有机会好好制作计划分享，改善生产无计划的混乱局面。所以从交接工作后第一天就从生产计划做起。
每日的顺利的按订单评审表的预定交期制作出来了，可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。
因为经验的问题，在制作计划的过程中忽略了很多因素。如原材料、内协的交期是否准确，还有基层管理干部对《生产日计划》的执行力度，都忽略了临督，导致生产计划无法执行，订单的交期延迟。尤其是海外部的小批量订单，因此也跟销售人员带来的极大的困惑。
三、具体总结为以下几点
1、《生产日计划》无法执行，因生产计划是订单评审表上的物料交期是采购内协负责人回复的是预定交期，在制作《生产日计划》时候，没有对物料是否到位做最后的确认。导致生产线突发性待料现象的频繁出现，工时的损耗也同样增加了生产制作周期。
2、《生产日计划》执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每日计划总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积一日，导致订单延迟交期严重。
3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误（尤其包材物料），也是导致交期无法正常完成的一大因素。
四、针对交期的改善措施
1、为配合生产计划的达成率，首先做了内部调整，将原先两条一样配置的包装生产线，分配为一条主线和一条辅线，即＂绿色通道＂。主线主要负责30台以上的批量大订单，＂绿色通道＂主要负责海外部的30台以下的小订单。对作业人员严格要求每日生产计划完成后才可以下班。
2、把《生产日计划》电子文档设共享状态，使采购、库房等相关部门都能随时访问电脑查看，对生产计划更快一步的了解。
3、为配合以上环节，生产计划的下发时间也有原先的提前四个小时，更改为提前两天。给库房备料与生产前加工成型留足时间，降低了供料不及时现象的出现频率。
五、工作不足之处
在过去的一年里，几乎每天都忙于生产计划，却忽略了生产制程的管理学习。虽然通过学习，建立起管理体系，但部分何体系内容，却不能灵活应用在实现工作中.导致体系失效。
1、各类数据无法统计
环节与环节之间衔接不紧凑无法准确的统计出反应生产绩效的数据，如：一次直通率，作业效率等。对于管理制度不能执行对下属的错误予以放比纵，使下属无法意识到错误的严重性，不能及时纠正。
2、与领导沟通少，不会积极主动工作，工作呈现出被动状态，有时给领导工作不够实际，较形式化。
3、对同事在工作中缺陷之处没有勇气提出，经常导致自己工作无法达标。对自己的做事没有参照物，也无反馈信息。无法了解到自己的某做法是否合理。
六、近期工作计划
1、加强培训，培训基层管理人员、作业员的责任心和新环境的适应能力.建立作业标准并对员工进行作业训练，完成多能工培训。
2、重新进行作业优化，合理分配工作量建立员工作业规范，统一生产，使现场的品质管理具有严肃性，加强品质的过程控制，消除浪费操作，提高生产能力。
3、创建透明的现场。维护现场管理的基本规则，发现现场的无效与浪费，尤其是通过物料的三定（定位、定品、定量）管理显现物流痕迹，更有效地暴露物流浪费，逐步培养员工的5s意识。
4、实施看板系统，在生产系统中建立看板管理系统，利用看板拉动，以实现高效率、准时化生产，达到减少中间在制，缩短制造周期之目的`。
5、建立设备预防维护体系使设备的故障维修逐步转化为设备的预防维护，提高设备的加工精度与加工能力，逐步减少设备故障停机次数及停机维修时间。
6、进一步完善绩效考核制度，调动员工的积极性。
染色车间主任年终总结 『范文17』
一、20xx年取得的工作亮点、成绩
（一）发扬“机电仪精神”不怕苦不怕累连续作战的精神，保质保量完成各工艺车间电气焊、起重、机加工等任务。
（二）加班加点为空分车间、气化车间、合成车间，加工换热器堵头3000多个。
（三）突破技术难题，顺利为A#、B#气化炉更换下降管，为气化工段正常运行保驾护航。
（四）认真贯彻落实6s管理制度，车间领导和技术人员及时督促机修厂房内各卫生区域负责班组，将机修厂房内卫生打扫干净、物品摆放整齐。严格按照质量标准工作，去执行、对照，建立完整的设备档案、岗位责任制、设备操作规程。
（五）在起重工人员紧缺的情况，综合班人员积极、主动协助起重工为气化运送、吊装烧嘴，尤其是在行车有故障的情况下，本专业分管领导亲自带领全班用人力将烧嘴运送、吊装到位。
（六）为A#、B#气化炉更换激冷环，客服困难顺利拆下旧激冷环，并对激冷环与锥底密封面裂纹处，进行精密修整，成功安装新激冷环和六条激冷水管。
（七）20xx年10月12日，晚8时，接到热电锅炉房3#锅炉、3#电机急需出去检修，确保提前开车。由于，3#电机基础高于2米，空间狭小，光线昏暗，等不利因素情况下，起重班长王彦峰同志，对现场情况进行仔细研究，拿出合理、安全的吊装方案，制作吊点和吊具。由于，白天工作忙活了一天，拖着一天的疲劳的身体继续工作，经过近六个小时奋战，5T重的大电机成功调到指定位置，已是凌晨两点多。本次检修为系统正常运行做出了突出贡献。
（八）10月13日，为确保此次大修进度提前，赶在天冷之前
完成大修，厂研究决定，提前投入循环水，对公用工程，全厂循环水，4处开孔检查恢复，接到通知，车间及时抽调主要焊接力量，分两伙24小时连续作战，抢时间，赶进度，确保焊接质量，顶着刺骨的寒风，夜间参加抢修的人员，不顾一天的疲劳，不顾个人休息，也不顾天气寒冷，连夜抢修。克服一切不利因素，连续奋战24小时，在抢修过程中，车间领导不顾休息和天气寒冷，轮流坐阵指挥和协调，使抢修进展顺利。经过一昼夜的抢修，10月4日8、30分，具备通水条件，保质保量，圆满完成了任务，为开车赢得了宝贵时间。
二、工作中采取的措施
（一）在20xx年里，车间管理人员和技术人员根据机修专业工种及性质精心准备每日一题、认真组织学习每旬一案；做好员工业务培训；员工的业务水平和工作能力及安全意识显著提高；为高效安全的完成各项检修任务奠定坚实基础。
（二）机修专业为了控制20xx年度检修费用，制订了容易执行、有效的物资领用规定，并辅以相关的考核制度加以约束，杜绝了电焊条、电焊钳、割嘴、氧气表、乙炔表等物资的浪费。大大降低了检修成本。
（三）针对本专业各工种制定各种生产应急预案，下发各班组学习，提高员工在事故状态下应急和自救的能力。
（四）领导为员工提供交心谈心的平台，并组织各种文体活动，提高了班组成员之间的凝聚力，丰富了员工的业余生活。
三、工作中存在的问题
（一）机修专业管理人员和检修工总共14人，要完成几乎全厂范围内所有的电焊、起重、机加工活儿，再加之熟练工
较少，检修力量明显不足。需要补充技术人员和熟练工。
（二）由于起重专业搭建脚手架频繁、加之回收脚手架时间的不确定，导致脚手架钢管及扣件有部分丢失。需要对此进行加强管理，及时咨询工艺车间并将不用的脚手架尽快收回。
（三）车间材料费用超支，导致每月报材料计划所要购买的材料不能及时供应，影响检修进度。
四、20xx年面临的形势任务
（一）有利因素
1、机修专业的管理人员对检修班组人员的管理、考核制度已经完善，对辖区内设备相关的安全管理制度、岗位职责、操作规程、设备档案都已建立健全，工作人员在工作的过程中有充分的理论指导。
2、本专业内各工种之间通过过去一年的“磨合”可以协同作战，能够高标准高效率完成任务，及时解决工艺车间遇到的相关问题，确保系统平稳运行。
3、机修厂房东侧钢结构房合理使用，使厂房内的钢板、钢管、角钢等物资有了专门的存放地点，可以有效杜绝丢失，保持厂房内干净整洁。
4、机修专业大多数物料的编码已扩充完成，ERP流程逐渐成熟，为按时采购所需物资奠定了基础。
（二）不利因素
1、由于本专业内各工种人员配置很少，多数“大活儿”必须依赖于保运队，这样就增加了管理难度，同时不利于班组战斗力的增强。
2、机修厂房内班组多，所属专业及车间分散，给质量标准化管理带来一定的困难。
3、由于电焊工种现场干活儿较多，电焊机移动频繁，加之电焊机老化，电焊机故障率较高，在维修期间焊机数量不够用。
五、20xx年的工作打算
（一）工作目标
1、将各项安全管理制度、岗位职责、操作规程确实落到实处，安全高效的完成各工艺车间下达的检修任务。
2、加强职工思想教育，培养职工的团队精神，让大家有一个和谐的工作环境。通过业务理论的加强学习结合实践，职工的业务能力有质的飞跃。
3、组织相关事故案例学习、预想演习，预防事故发生，提高员工的事故处理能力。
（二）工作措施
1、继续深入推行6S管理，搞好员工培训，配合厂里搞好质量标准化验收工作。
2、针对厂房内的特种设备—行车，完善安全管理制度、岗位职责、操作规程，加强对起重机械保运队管理，保证全厂行车安全运行。
3、定期对厂房内设备检查、保养，有问题的及时维修或更换，保证厂房内设备完好。
六、需解决的问题及有关建议
无