| 工作总结
生产部年终总结2024 『范文12』
尊敬的诸董、各位领导、各位同事：
大家下午好！下面我代表生产部四十余名员工对本部门在20学的工作予以总结，请予审议：时光荏苒，岁月穿梭。伴着圣诞欢快的节日气氛，我们即将迎来新的一年。在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下，顺利地完成了公司下达的各项生产任务。在此，我对生产部门一年来的工作予以回顾和总结，同时祈愿我们公司明年更美好！
一、工作回顾
1、产品产量方面
过去的一年里，生产部门力挑重担，在产品型号多变、批量小、技术资料不完善的情况下，进行了一些工艺上新摸索与试验，克服了材料质量波动，客户质量标准大幅提高、订单紧且不稳定等困难，共完成成品灯具入库9500余盏(路灯1331盏、隧道灯153盏、庭院灯93盏、景观灯1629盏、室内灯6354盏),光源成品59586只。为达到客户在产量和质量上的要求，生产部合理调整生产计划，利用有限资源，及时满足客户交期，为今后公司产品多元化打下了良好的基础。
2、产品质量方面
本人今年1-8月负责品质工作，在该部门期间，除带领部门员工把好产品进货、制造、出厂各环节质量关以外，另编制施行了质检各环节的质量记录，留下了真实全面的质量检验数据，申报取得了6种产品的CE认证，协作完善了各款产品的铭牌、说明书，及时向营销部提供了各种产品的检验及测试报告等。接手生产管理工作以后，在完成生产任务的同时，我们生产部门同样高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，做到每月成品交验合格率都在98%以上。虽负责的工作角色进行了转换，但我们始终坚信产品质量是设计、生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，从而实现成品交验合格率逐年递增0.2%的目标。
3、机器设备管理方面
在过去的一年里，公司各种生产设备运转完好率达到100%，尚未出现一起因设备原因影响生产的事故。可以说是因为大部分设备都是新设备，故障率较低。但我们设备维护还是按照ISO9000设备维护保养的相关文件进行定期检修保养，全年安排且有相应的文件记录，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。
4、人员管理方面
20xx年9月，是我接手生产部管理工作的开始，也是生产任务逐月递增的开始，在管理人员变动和生产线员工极不稳定的情况下、这无疑于给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力推动下，本部门各车间还是坚定地进行员工岗前岗中培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作。在这里我得感谢几位车间主管和各个车间一线的组长，是他们的鼎力支持和配合才使得生产部有了如今的良好局面。
5、安全生产方面
在过去的一年里，生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对各车间员工进行安全知识的教育，并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患，同时加强了对生产现场劳动纪律和劳保用品佩戴的监管，保证了生产车间的有序运行，全年度未发生一起人身伤害、设备损坏之类的安全事故。
二、存在的不足与对策
生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下方面的不足：
1、质量管理方面
1).员工质量意识淡薄：目前在部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度。这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好，不到位有很大关系。
2).缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意识，有时会出现一个真空地带，谁都管谁都不管的局面（72W投光灯打胶和144W投光灯包装就是一个很好的例子），而且在有的时候，生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉，有时候靠一个部门来管这种事，想做的尽善尽美是不可能的，这必须与我们全体员工以及各级管理人员的积极配合是密不可分的，没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。
生产部年终总结2024 『范文13』
生产管理部光阴似箭，日月如梭，20xx年在不知不觉中已悄悄过去；迟旧迎新，我们即将迎来新的一年。回顾20xx年工作，公司从小批量生产、产品研发到现在能批量生产供货，公司经历了一段不平常的考验和磨练；20xx年，虽然没有很辉煌的成绩，但也不缺少亮点，比如公司成功与东风伟世通公司形成批量配套供货关系，通过ISO/TS16949：20xx质量体系认证等。在过去的一年中，生产管理部在公司最高决策层领导的大力支持和各部门的密切配合下，顺利地完成了公司下达的各项生产任务。现对生产部门一年来的工作予以回顾和总结如下：
一、工作业绩
1.生产方面
1).生产计划：生产管理部在公司领导的指示和杜总的引导下，各车间团结努力配合,坚持科学合理协调生产，在公司新产品试制阶段（如：东风伟世通、世纪中远、广汽江森、湖北三环、柳州各市场）产品技术资料不够完善的情况下，进行了一些工艺上的新摸索与试验，克服了生产过程工艺波动，有效保证产品批量生产，关键质量得到了有效的提升，另外，员工通过一系列的培训和参与试制工作，从中学到了产品生产关键的控制环节及经验，20xx年生产计划完成情况如下：表一生产计划完成率月份完成率1234109%5107%678910100%11108%12%105%103%106%103%106%117%115%实际数量1.57（万根）计划数量1.5（万根）2520xx1.394.8722.949.181.354.6218.68.2112.2413.9214.8911.4314.06811.611.941311.413.0610501完成数量（万根）计划数量（万根））.设备管理：表二设备完好率月份完好率目标值99%%99.1%99.6%99.5%99.8%99.3%99%98.8%98.7%99.8%99.3%99.2%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%2.产品质量方面
1）产品质量是公司生存和发展的基础，因此保证产品质量，满足客户要求是我们生产控制199%299.10%399.60%499.50%599.80%699.30%月份799%898.50%998.70%1099.80%1199.30%1299.20%完好率97%95%93%完好率的重点基础工作，20xx年公司通过各种质量培训、操作技能培训等给新老员工灌输产品质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点，并付诸于每一个生产环节当中，保证产品生产质量提高，20xx年由于新员工质量意识差，往往在生产过程当中缺乏经验积累，导致部分产品在生产过程中得不到有效的控制，造成产品送样、及生产过程存在偏差，20xx年生产管理部将把质量培训、关键控制环节作为重点工作，力争做到质量第一的生产理念。20xx年产品交检合格率为90%，工序一次送检合格率为93%。
3.设备管理方面
有句俗话说“磨刀不误砍柴工”，意思是想要更好的完成工作任务及目标就要充分做好生产准备；我们生产中也是同样的道理，好的设备不但能生产出保质的产品，同时还能提高生产效率。在过去的一年里，公司各种生产设备运转完好率达到≥95%，20xx年公司对部分设备进行了改造，比如：1、四复合橡胶生产线增加冷却水槽，目的是为了产品在硫化后能充分冷却保证产品折断成型后的收缩率，同时为下一步在线一次下料奠定基础，2、增加在线裁断机，使产品尺寸更精确，减少浪费，很大程度的减小了员工的劳动强度，过去一年里生产管理部在设备组的精心维护下，尚未出现一起因设备原因影响生产的事故，充分保障了生产。20xx年我们将设备维护、保养、纳入ISO/TS16949设备维护保养的相关文件进行定期检修保养，全年安排且有相应的文件记录，有力地保障设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。4.员工管理
员工是公司的财富，是生产任务完成的保证，优秀的员工能为公司创造出更高的价值；由于我们是倒班生产模式，订单任务的连续性不稳定和人员变动，导致生产一线员工极不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力推动下，本部门还是坚定地进行员工岗前岗中培训，经常做思想工作沟通，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作，保证我们的`生产任务能顺利完成。5.安全生产方面
在过去的一年里，生产管理部门将安全生产纳入日常的管理工作之中，安全是效益，但我觉得我们生产管理部在这一点上做的远远不够，特别是一些相关安全知识部分员工还没有完全理解，思想上对一些安全隐患不够重视，甚至一些基本常识也很容易松懈，为此，我建议公司应实行安全例会制度，至少在每季度要召开一次全公司安全生产总结会，做到随时对各车间员工进行安全知识的教育，并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患，使员工每时每刻都绷紧安全这根弦，20xx年，公司对生产线进行了安全改造，在一些传动轮、皮带增加了安全护板、很好的保证了生产线的有序运行，但我们的工作还做的不够，导致全年共发生了1起人身伤害事故。
二.存在问题及改善措施
生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多
的问题，主要有以下三方面：
1）.生产方面：通过对全年工作数据统计和分析，生产部在生产控制过程中还存在以下几个问题：
①生产计划的合理性：虽编排了《月生产计划》，但还缺少一些数据依据，缺少比较准确的生产产能和产量评估，很多都是靠个人经验在编排，无法给车间明确准确的生产任务完成时间，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响。
②生产工艺的标准和革新：产品的生产没有完整的作业指导书和操作标准，造成生产现场混乱和工时浪费。都是在按照过去的习惯操作方式在进行，在时代变化、科技技术革新如飞的今天，我感叹我们的革新思维真的OUT了、
③人员流动性大：由于公司是订单生产模式，生产任务不充分，导致人员流动性比较大，
闲时员工没活做，忙时员工又不够。其次就是车间员工的薪资管理也存在一些问题，在产能不饱满的情况下，部分工序还没有实行计件薪资方式进行，导致员工时常有猜疑现象，再有车间的工作、班次安排不够人性化，我个人分析总结，公司一些规程制度尚未完善，所以导致员工流动性大的的原因之一。
针对以上相关问题，20xx年，生产管理部首先从科学合理的生产组织开始改善：所有订单下发都会有《投料计划》下发到相关部门，同时还分成品和半成品排出周计划，尽量努力做到日计划或3日内计划。其次是要求采购加强对物料到位及时率的管理。再次是采取一些相应措施，鼓
励员工多提出工艺改进建议，完善产品定额管理，保证员工的稳定性。
2）质量管理方面：虽公司在20xx年成功通ISO/TS16949第一阶段认证，但从生产过程中时常发现的一些问题来看，我们在质量管理上还存在相当大的问题：
①员工质量意识淡薄：目前部分员工身上还存在质量事不关己，漠然之的态度，只顾产量不管质量的生产现象；这与员工质量意识的培养，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关，虽我们制定了《质量手册》，但执行力度不够，实施不到位也有很大的关系。②缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是生产出来的错误观念，出了问题没有及时分析原因和找出解决方法，确先推卸责任。有时会出现一个真空地带，谁都管谁都不管的局面，而且在有的时候，生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉，产品质量若光靠某个部门，想做到尽善尽美是不可能的，它需要我们全体员工以及各级管理人员的积极配合和参与，没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。
③缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。虽然这方面在逐步改善，但离我们质量管理体系所要求的写我们所做，做我们所写，记我们所做的还差较远！邓老师在ISO认证时提出的相关问题就能足以说明这一点，我们很多工作在做，但问题确一直在出，其实问题就出在细节上。
④没有明确的、统一的产品质量标准：有的是产品设计时没有明确的性能标准质量要要求；有的是质量部没有具体产品质量判断标准；有的是公司管理人员没有统一的质量标准，你认为是OK的，我认为是NO的；有的是物料采购没有强调产品质量要求。这导致生产中经常出现因质量异常的返工浪费。
质量管理工作是要全体员工参与的，因此提高员工的质量意识是新年质量管理的首要工作，生产管理部将会对增加在这方面的培训教育；对所有生产之产品在各个环节都要求进行质量记录控制，确保对质量状况的完全掌握，以便分析改进；将质量责任落实到位，以增强每员位工的质量观念。
3）物料消耗及成本控制方面
由于过去一年我们没有对物料消耗及成本进行考核，有许多的非正常成本增加、材料浪费时有见到，如：投料计划存在差异、机头胶不及时投入使用直接造成原料浪费；员工操作方式不当、产前调试控制不好引起浪费等等，这些不经意的浪费都都增加了我们的成本。
导致这种现象的存在，主要有三个原因：①对车间的管理力度不够，缺乏执行力；②管理人员成本管理观念不够，经常为了减少工作量，怕麻烦，对物料的控制不重视；③操作技能普遍不够熟练，尤其是对新产品的生产过程，往往缺乏关键环节管控；20xx年生产部将以节能降耗为生产中心，针对过去非正常成本增加、材料浪费作出以下应对措施：
1、降低损耗率：①生产计划落实要求思路清晰，科学合理（如设备启动时间，产前工作准备、连续化生产）将纳入生产考评范围；避免设备非生产状态产生过高能耗损失。②每天每班次要求执行班前会制度，并保存当天会议记录归档与生产部，让员工充分认识当天生产要求。
2、执行材料奖惩制度：将材料奖惩纳入正常工资核算范围，就是说员工计件工资与材料奖惩挂钩，该制度进行方法为：①统计核算员每天准确计算材料使用情况并及时进行核算，通报于显示屏幕。②对材料损耗过高，或非正常损耗必须有原因分析及防微杜绝的应对方法，形成报告方式归档与生产部。
3、工序加工工艺流程优化：①生产部针对每个产品进行核定、验证，优化加工长度，避免二次下来带来过多的损失，②优化加工工序，部分产品实行一个流生产，比如广汽江森C343、湖北三环R33、等产品不再实行二次加工，直接生产同时加工入库，避免产品工序过多流转造成能耗及材料损失。
要做到成本有效控制，得从我们每位管理人员做起，只要大家监督到位、标准制定合理，考核措施完善，我们的非正常成本才可降低或消除，新的一年，生产部将主要从《材料利用率》进行物料控制，要求统计核算员及时进行材料核算通报，及时的反馈材料利用情况，实行相应奖罚措施，对相关人员进行节约材料、降低成本的思想教育，使员工的成本意识和主人翁精神得到逐步提高！
三、从公司整体方面，我们有以下几点建议
1、完善现有产品和新开发产品的技术资料，并确保其编制、发放的准确性、完整性和及时性。因设计试制输出的各种技术文件（如图纸、操作指导书、生产工艺、技术要求、等)是以后生产控制、生产制造、检验测试等过程必须遵循的标准和依据，因此，本部门建议相关部门尽快完善相关技术文件，以便各环节利于工作！
2、希望生产计划在订单下发时能够规范化，比如：订单格式、产品质量要求，包装要求等。3、因公司员工流动量大，个别员工的团队凝聚力和归属感不强。长期以往必将影响产品质量、工作效率等、建议公司在企业文化、员工归属感及团队凝聚力方面加强树立与培训。四、20xx展望
面对20__年，我们生产管理部愿以全新的面貌，最饱满的热情去对待每一天，以公司质量方针“精益求精，追求卓越”为工作宗旨，在现有的基础上，积极与各部门密切配合，团结协作，克服存在的不足与困难，提高工作质量，加强生产质量管理，进一步抓好安全生产、现场5S，不断自我提高，为企业的发展尽我们最大的努力！
生产部年终总结2024 『范文14』
今年是我们公司具有挑战性的一年，在承受多方面的压力，在各位领导的带领下；在各位主管、职员的支持下完成了今年的生产目标任务。
一、 计划与产能
1、关于计划
20xx年，生产部门在上级领导的正确领导下，在各兄弟部门大力支持下，合理编排生产计划，把生产任务层层分解，目标明确并落实到机台，有效扭转了生产计划性不强的状况，使生产进入一种均衡有序的状态，提高了现场物件的流转率，一定程度上改变了各车间各自为政，工作目标不统一的状况，全面的按要求完成了业务订单的交货，但是按定单要求的履约率还存在一定问题，这是生产部门今后工作中努力的方向之一。
2、关于产量质量
20xx年生产部在公司领导、质检部的大力支持和帮助下，高度重视产品质量，严把工序质量关，干部员工牢牢树立质量就是生命的思想意识，很大程度提高了各种问题的解决效率，使生产部门的品质保障能力得到了一定提升，也使生产产能得到了很大的提高。
二、设备管理
20xx年的生产管理中，各车间相应实行了管理制度，设备工具有专人负责并建立了台帐。设备责任人严格按管理要求对设备进行维护保养，通过以上各项措施，人为因素造成的设备故障得到了有效控制，保障了设备正常运转，确保了生产运行的稳定。同时经过设备人员的大力改造，提高了设备的效率和产能，有效提高了设备的产能。
三、人员管理
生产部在今年，围绕管理做了不少工作。我们深知“人“是所有工作中最基本的要素，最重要。所以我们的所有工作，都是以人为本，我们的所有工作的展开必须得到大多数员工的理解和支持；我们更明白：没有规矩不成方圆的道理，因此我们在以人为本的前提下，制定了生产部的各项规章制度，我们的管理理念是：“以人为本，实施管理标准化、科学化”；
制度给我们的管理提供了管理的标准，提供了依据，只有有了标准，我们的管理工作才能更科学，才能更公平，才能更公正。同时我们也向广大的员工表明我们的思想：“以人为本，实施管理标准化，科学化”，并不是不要管理，以人为本是为管理服务的，所有的行为必须为管理这一中心任务服务，以人为本是为了我们更好的实施管理，以人为本只是说我们在管理时更人性化，我们在提倡管理的时候，坚决反对野蛮粗暴的管理。
1、采取多种措施，营造良好学习环境，着力提高员工素质。
2、积极培育团结、和谐的工作氛围，纯洁员工队伍的思想，增强企业凝聚力，合力完成公司的计划与任务。
3、对岗位实行了职责，制定相应的岗位标准，优胜劣汰。
4、完善考核办法，根据目标任务进行层层分解，按照多劳多得的原则，合理调整薪酬分配方案。
5、完善主机车间的工资体系，使工资的分配更公平更合理。
6、制定了车间主任的考核方案，明确考核内容和方法。
四、安全生产管理
1、20xx年始终把安全放置第一位，定期召开安全生产例会，不定期进行安全大检查，建立安全生产办公室、应急办公室，落实安全台账，作业许可证等有关信息资料，完善车间消防设施，全年无工伤事故，无设备事故发生。
2、生产部的管理干部坚持与员工打成一片，了解员工对我们管理人员的意见，对生产部管理的'意见和建议，同时我们也通过这样的会议交流工作经验和沟通思想，取得了不错的效果，增强团队精神。
3、20xx年，生产部将安全生产纳入日常管理工作之中，能够定期对车间员工进行安全认识，根据需要及时宣布劳动安全和工作纪律公告，并加强了对生产现场劳动纪律和文明卫生的管理，保证了生产车间的有序运行。
五、现场管理
20xx年，生产部对现场管理，做了一些改进措施，对生产现场环境。地面卫生、设备卫生、员工着装等方面状况都有所改善，也尽量改善生产通道的顺畅，摆放混乱，标示不清的问题。虽然还没能达到目视化、标准化及看板管理的要求，但是现场管理达到360度全方位，实现管理初级水平有了一定的收获。
存在的不足与问题
20xx年通过全体员工的共同努力，我们在公司的正确领导下取得了一定的成绩，但是我们还应清醒的看到我们的工作中仍存在许多不尽人意的地方，亟待在今后的工作中加以解决，具体总结如下：
1、思想方面:仍有部分员工思想懈怠，不积极主动，组织观念淡薄，进而表现在工作中不求上进，无工作热情，责任心差，这直接影响其他员工的工作情绪。
2、技能方面：由于人员流动性，致使部分员工在技能方面得不到加强，在一定程度上影响了产品的产量和质量。
3、制度方面: 20xx年，生产部在公司领导的大力支持下，根据生产部的实际工作需要，制定了一些规章制度，保障了各车间的生产秩序，规范员工在生产现场的行为，促进了生产部各项工作的开展，经过一段时间的施行，发现我们的制度还有许多不完善的地方，需要我们进一步的完善；另一方面，在制度执行方面，由于我们部分领导的认识仍然不高，在生产现场执行制度不够坚决，致使我们的生产现场仍然不时出现这样或那样的问题，我们的管理工作真的有待加强。
4、生产现场由于监管不力和场地的制约，物品摆放不齐，环境不整洁，通道不畅。
20xx年工作计划
一、贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，强化安全生产目标管理，结合公司实际，把安全生产工作纳入重要议事日程，警钟长鸣，常抓不懈。
1、年度目标：全年实现无工伤事故，无生产设备事故。
2、指导思想：以安全工作总方针“安全第一，防护为主”为原则，以车间管理为基础，安全岗位为重点，以纠正岗位违章操作为突破口，落实各项规章制度，开创安全工作新局面，实现安全生产根本好转。
3、牢固树立“安全第一”思想意识：各生产车间要高度重视安全工作，把安全生产作为重要工作，认真贯彻落实公司制度，进一步增强员工的安全生产意识，只有从思想上重视安全、责任意识，才能管理到位，才能深入落实安全责任，整改事故隐患，力保安全生产。
二、有效控制生产成本，力争以最小的投入获取最大的效益
1、通过《车间日报表》来反映当天设备的运转状况。
2、通过《废品统计表》来反映控制失效成本，控制指标。
3、《设备使用情况分析表》来反映设备利用率指标。
三、质量是企业的生命，是企业生存的重要保证
1、加强全员质量意识，做到人人管质量，明确质量就是生命。
2、认真领会贯彻执行质量法规，明确质量的重要意义。
3、强化质量自检力度，自觉配合互检，深刻理解质量检验深远内涵。
4、人人做到生产加工过程中的自身质量控制。
四、强化管理，四个进一步
1、进一步加强员工思想教育工作，增强员工组织观念团队精神以及对企业的忠诚度。
2、进一步完善我们的培训体系，加强员工的操作技能和相关知识的培训工作，努力提高员工的操作操作技能和解决问题的能力，为我们的生产服务。
3、进一步完善我们的规章制度，使我们的规章制度更合理、更科学。
4、进一步加强与相关部门的沟通、协调与配合。
20xx年，由于各种原因，我们和相关部门的沟通、协调的不理想，致使我们在工作中配合的不好，尽管对工作没有产生太大的影响，我们认为这将严重影响公司的利益，是极大的人力资源的浪费。20xx年我们将主动与相关部门沟通、协调，相互配合好工作，为公司创造一个和谐、有效的工作环境贡献出我们的力量。
展望：
20xx年，生产部全体员工有决心在公司的正确领导下，以饱满的热情，对新一年的每一天，在现有的基础上，加强管理，团结协作，克服不足，提高工作质量，搞好安全生产，强化质量意识，严格控制生产成本，提高工作效率，为企业的发展尽我们的最大努力！
朱
山东惠泽农牧科技有限公司
20xx.01.03