公司生产部工作总结范文 『范文21』
20_年上半年转眼已快过去,回顾过去的半年我接手生产部的这段时间里的工作,以及在生产部全体员工的共同努力下,在各项工作中的工作还是很多不尽人意的地方,我们的工作中也存在很多问题,现具体总结如下:
一、过去半年的工作回顾:
1、生产任务完成情况
(1)上半年共装配生产镰刀臂机器4台;
(2)最最终用户处安装交付4台
(3)技术改进钼靶机一台,已完成了80%
(4)售后维修4台次。
(5)技术革新小改小革5项。已经近尾声。
以上工作生产部根据公司要求的生产工期,及时制定生产计划,并按此计划组织实施生产,并在生产过程中要求员工按操作规程及生产作业指导书进行自检及互检,发现问题及时与相关部门联系,并进行处理,保证了产品的质量。由于公司对产品质量的重视,因此上半年生产中虽然没有出现重大质量事故,但生产的产品还是有些部件出现了质量的问题
2、工作中存在的问题
(1)生产现场管理中存在的问题,车间的生产作业环境不清洁,各种生产设备及工具乱丢乱放,没有做到定置、定位管理,原材料及产成品摆放不整,标识不完整,未能按规定区域摆放;
(2)生产工艺管理中存在的问题,没有按质量体系规定对员工定期进行生产质量培训,员工的生产工艺意识较差,因此工作中生产操作机器装配电气布线混乱,标示不清,存在诸多需要急需解决的问题;
(3)质量管理中存在很多问题,有些操作者没有严格按生产作业指导书及生产工艺要求进行生产,而且对产品的自检和互检做的不到位,导致生产过程中产品质量同样的问题连续发生;
(4)公用仪器设备管理上存在的问题,对公用仪表设备的日常维护及保养做的不到位,用后随意摆放;没有专人负责管理。
(5)低值易耗品管理不严,生产现场螺丝、低值易耗品随处可见造成极大浪费。
(六)人均效率管理的问题:
目前生产部直接间接定员4人,按人均效率上半年生产发货4台来看,半年人均一台效率严重低下,各项生产任务并不饱满。
以上存在的问题,是我们在日常工作中没有严格按质量管理体系的相关规定来执行,因此在今后的工作中要加强对员工培训、宣传贯彻质量管理体系的相关规定。
二、下半年工作计划
下半年生产部要认真总结上半年的工作不足,发扬成绩,克服缺点:认真学习,勤奋工作。
(1)制定详细的生产进度计划,按人均效率严格生产工序要求,按时保质完成生产工作,随时检查现场工作。
(2)加强生产质量管理,提高员工的全员质量意识,使我们生产的产品在质量上有更大的提高;
(3)加强设备仪器管理,做好设备仪器的维护及保养工作,杜绝设备仪器损坏;
(4)加强现场管理,做到设备及原材料工具等要定置、定位摆放,保证现场工作环境清洁整齐有序。
(5)加强生产工艺管理,定期对员工进行生产工艺培训,杜绝违反生产工艺质量操作的事件的发生;
(6)加强员工的思想和技术培训工作,制定下半年培训计划,实行传,帮,带,授课,讨论等方法,争取将现有的生产部人员培养成全能型放到哪个岗位都能闪光的生产骨干。为今后公司的发展壮大奠定人才基础。
(7)加强对低值消耗品的管理,严格按公司的相关规定执行。
总之,下半年我们生产部在各项工作中,严格遵守质量管理体系的相关规定,努力工作,保质、保量完成公司下达的各项生产任务。
公司生产部工作总结范文 『范文22』
转眼间,20xx年即将过去,迎来崭新的20xx。回首过去,18年是有意义、有收获的一年,在辞旧迎新的日子里,本人也盘点一下过去一年的收获,工作总结汇报如下,敬请领导及同事提供宝贵意见:
一、一年工作表现如下
①合理、科学安排生产协调各班组,使产品按质按量完成,满足客户要求。
②20xx年本人参与印刷机、复合机预订,复合机安装调试、地基改造等工作,协助完成公司领导下达各项任务,现复合机已正常生产效果理想,效率提高许多。
③本公司为重点消防单位,于七月份本人参加镇举办生产安全主任培训,消防培训并考取证书,灌输员工生产安全、车间消防知识,使员工提高自我防范意识。
④印刷机放卷自动接料长期以来接料成功率只有85%造成公司浪费,后深入研究发现该机器设计上存在不合理现象后,加工零件、对压臂进行改造,改造后,现成功率为95%—98%,提高效率,节省材料。
⑤印刷刀摆波箱,设计不合理,每次加油都将马达拆除后,才能加,对保养严重浪费时间,后经本人小改动后,现在不用将马达拆下就可加油,方便了保养,节省了时间。
⑥复合机在20xx年前美即pe料,每卷只有xx米不但浪费时间上落料,产品接头多对后工序制袋增加损耗,后向公司提议,收卷为复合机上料值,现pe为3000米为一卷,减少接头,提高效率减少浪费。
⑦复合pe料较大、较重,每次供应商卸料,表面都存在有损伤、趋痕、复合后造成产品浪费,提议建造卸料缓冲架,收到较大效果。
⑧在20xx年,所多订0pp、原色墨、复合胶水,今年已在不影响产品质量前提下,安排用在“金六福”产品,20xx年计划将pet用完,希望能将库存化为流动效益。
⑨20xx年下半年复合机、制袋机人手不够,后经本人联系同做工作,现有复合机主管、制袋主任加盟,加强了公司的技术实力。
⑩复合机没有自己专用的睇样台,所以往往对品质的监控有盲点,现已12月份已向公司领导申请建造睇样台一张。另外,11月美即有投诉色差后,现每批成品出货都留样,以便批量之间的对比。
二、机合
1、印刷机复合机全年没有重大安全生产事故;
2、机器保养落实到位,没有重大机器事故;
3、旧复合机系统问题时常发生毛病;
4、印刷机1月至12月24号止:投料x米,产出x米,平均损耗为x%,加后序预计为损x%。
5、复合1月至12月:投料为x米,产出x米,平均损耗为%,后工序损耗计算没有准确数。
三、合理化建议
①18年制约生产因素主要有两个:
1、原材料不准时到位,
2、限电的使用影响生产的进度,希望公司的商议对策;
②希望今年生产的每张施工单能附带一张原材料详细使用的表格,统一由生产班组填写,这样就能体现每一张单的生产成本,另外可以追踪产品,使用那批供应商原材料,体现产品质量的追踪的能力;
③今年客户对印刷颜色有投诉,除了部门做好本身工作外,本人提议,由质检员对产品的颜色先打样确定,签名后再生产,生产过程中并由质检多抽查,希望多了个部门把关,减少质量事故的发生,提高客户的满意度;
④印刷机油墨价格比较贵,个别员工有时会随意将洒落在地上,另外印完产品后的油墨盘没有刮干净储存,对碎布不珍惜使用,希望公司批准成立奖惩制度,以班组为单位,每个月考核,对做得好的班组奖励100元—200元,做得不好的要罚款;
⑤现在机器较多,预计夏天温度较高,对生产的产品影响较大,希望公司能够略微改善车间的温度同湿度。
四、不足的之处
①管理水平需要提高;
②对事情的处理有时会投入感情观,心理不够成熟;
④多学习提高各生产工艺水平。
希望日后工作,领导多提点,能使我各方面水平提高。祝公司在新的一年里蒸蒸日上,财源广进!
公司生产部工作总结范文 『范文23』
不知不觉,一年的工作又将成为历史,工艺科始终坚持以优化产品工艺、服务生产、提高产品质量为前提,通过本科室人员的不懈努力,较好地完成了各项工作任务。在这辞旧迎新之际,现将我科室在20xx年中工作做一个简要回顾在,以便弥补不足。
一、完成了公司下达的各项工作任务
本年度的工作因为各种原因,存在任务重,时间紧的困难。经过公司领导的正确指导和科室所有人员众志成城,精诚合作,不懈努力,基本保证了各项任务在公司规定时间内,以高标准,严要求得以圆满完成。这和公司领导的正确指导,大力支持,全科室员工的不懈努力密不可分。以下是20xx年各项工作的`简要回顾:
1、产能提升情况。为了提升生产效率,我科室进行工时测量,对岗位进行重新编排,效率提升车型共计16款。其中单款车型产能从550台/8小时提升到700台/小时,提升率27%;两款车型产能从500台/8小时提升到600台/8小时,提升率20%。目前产线已达到饱和状态,满负荷生产。
2、工艺文件编制情况。全年中编制了车型工艺流程图15款;8套工艺卡片(230张);补焊操作规程一套,物流打包SOP一套,通用版SOP全套,完善了极速-5、玲珑等车型的SOP,同时还编制了6款部装台的主打车型SOP,并发布用于生产中,规范了员工操作流程。对同时工艺流程卡进行了重新设计,进行了改善。
3、质量提升情况。生产线现场质量问题的分析与统计,工艺问题的处理,拟定处理方案,提升一次交检合格率。一次交检合格率从40%提升到50%,提升了10个百分点。
4、新产品导入情况。全年中新车导入48款,全程跟踪推进问题整改到1000台量产,期间,发出书面反馈信息处理单49张,涉及问题156个,电话反馈或现场处理问题数58个,共计问题数214个。
5、过程控制情况。制程中量产车型生产异常处理,其中书面发出质量信息反馈单97张,涉及问题数108个,电话反馈或现场处理问题数823个,共计问题数931个。
6、现场改善情况。制定了生产线同步线输送零部件的放置标准6套;现场质量类改善7项;创新类改善1项。
7、员工培训情况。
A、会议室集中培训39次,合计培训人数535人。其中新员工技能培训28次,共计174人;老员工各质量培训10次,共计326人;班组长以上员工技能职称晋级培训1次,共计35人。
B、现场培训4次,合计人数73人。
8、车间现场规划情况。对生产部8条生产线的工序定位进行重新工艺布局及现场规划,要求重新划线,使各产线的5S、生产效率、产品品质等得到了提高。
9、车间目视化管理情况。完善更新10张七大浪费看板;8张工序定位图;8张工序节拍图;16张员工星级评定表;区域标识牌308张。
10、各标准制定情况。生产线各工序所有操作工具发放标准;物料配送标准;生产线各岗位劳保易耗品(手套、袖套、围裙等)发放标准;车架补焊流程;车架输送线编码实施;车架悬挂操作标准等。
11、综合事项情况。质控点管理培训4次,合计员工培训73人。调试工培养16人,录取4人;组织员工技能竞赛1次,参赛队员120人,24个组。
二、存在的问题和今后努力方向
当然这一年来工艺科通过努力工作,虽然取得了一些成绩,但由于各种因素的制约和自身的问题还存在以下不足之处:
1、这一年中,开展的工作虽然逐渐有了横向发展趋势,但还缺乏纵向延伸。
2、人员稳定性差,流失率高,不能形成一个稳定的团队,无法形成技术沉淀。
3、PE/IE专业技能知识尚待提高,需进一步学习提升,使生产过程解决问题的思路不够开阔,导致问题的处理与分析没有形成系统性的模块。
4、工艺检查工作不到位,有很多工艺通知、相关改进在实施后缺乏跟踪检查,造成实施不到位,不彻底。
新的一年意味着新的起点新的机遇新的挑战,通过对20xx年的工作总结,工艺科在公司领导的决策指导下,将在今后的工作中加大工作力度,进行精细化管理,做到严谨细致,扬长避短,有计划,有布置,有落实,有检查,提高工作质量,一定努力打开一个工作新局面,力争圆满完成公司交付的使命。