| 工作总结
生产车间年终总结范文 『范文21』
20xx年已接近年终，插管车间今年的生产及管理工作即将告一段落。回顾一年来的忙碌与付出车间在厂部的带领下，紧跟公司下达的年度生产任务计划，努力加强生产管理、安全管理，落实管理责任制，贯彻实施绩效考核，较好地完成了全年的各项工作任务，在各个方面都取得了长足的进步。插管单U线20xx年的生产和管理等方面亦做了一定的努力和学习，现就单U线今年的工作完成情况总结汇报如下：
主要完成的任务：
通过了仓库提前备料的方式，不但了解了欠料信息，同时可以让车间需要前置加工的物料得以有计划地完成。依据欠料信息、订单数量、客户的需求，合理地进行排产。确保车间生产的流畅性，也降低了车间半成品的积压。对于车间上报的异常情况能尽全力进行处理。如有自身处理不了的，能及时的上报领导并跟进到位。对生产计划是否有序的完成，采取深入员工的方式了解核实生产的进度，以确保订单的交期
生产现场的工艺查证，是保证规范操作和标准生产贯彻执行的要点，在生产过程中力求对工序关键控制点、操作者、工艺设备、物料等进行监督控制，从而实现生产出优质高效产品的目标，单U在过去的一年里，配合品管人员对每批产品的主要工序环节进行工艺查证，建立健全工艺查证记录，确保在每一批产品的生产过程中严格执行操作规程，严明工艺纪律，保证产品生产工艺标准，避免不合格产品的出现
生产车间年终总结范文 『范文22』
20xx年xx区域销售部位于一个极其艰苦的销售环境，但我们不畏艰难、迎难而上的决心和信念圆满完成任务。下面就xx区域销售部的本月工作做一个总结：
20xx年一、市场状况及周边厂家情况分析
20xx年四月是水泥销售的传统淡季，各大、小水泥厂家在雨季都基本采取促销的手段。如何进行市场的探索与调研，成为销售渠道的工作重点；而彭水区域及周边厂家的的具体情况则是销售工作的工作难点。据我们了解，彭水国茂水泥销售价是370元/吨，事实上350元/吨也在销售，羊角水泥310元/吨，华新水泥325元/吨，而我厂水泥335元/吨，以上数据表明我厂水泥销售具有实质性的困难。销售部采用分组而销，理念不断成熟，学会执行公司的各项政策，逐渐适应销售的奔波性，基本摸清楚了彭水市场的整体需求、销售状况，为五月的销售工作打下坚实的基础。
20xx年二、现有工作情况及巩固工作情况
20xx年连绵的雨天极大地影响了水泥的销售。本月在公司领导正确的决策下，本月的销量较上月提升了接近5000吨，这是我们前期努力工作的最好回报。在旺季来临之前，我们积极端正心态，以团结一致的决心和信念不断挑战自己，刷新销量数据。
20xx年三、潜在工程客户汇报情况
20xx年本着诚信务实、团结向上的理念，将销量看作核心工作，各种工作都围绕提升销量来展开。如何规范市场，通过现有的客户打出一张漂亮的销量牌。能新增的我们决不放过，能提量的我们决不让其流失，能规范的我们决不放任其破坏市场。通过这一系列的销售组合拳，谱写出了一曲最真实的“勤奋付出，终有回报”的凯歌。
20xx年虽然xx区域销售部在20xx年取得了一定的成绩，但需要完善的还有很多，下面就xx区域销售部的一些问题进行一些总结：
20xx年1、对市场的变化发展与预见性不足，使得我们的销售工作较为被动。
20xx年2、对市场的整体把控不足，对竞争对手的营销策略不是很清楚。
20xx年3、对客户的管理和市场的规范不是很到位，导致出现客户的抱怨。
20xx年4、对销售渠道的掌握不是很好，导致不易控制大经销商。
20xx年5、全体人员的主观能动性随着销量有一些波动，容易导致情绪化、片面化。
20xx年回顾过去，展望未来，xx区域销售部将以一如既往的热情、永恒不变的激情来做好xx市场。天道酬勤，精耕细作，相信xx市场终能起量，成为公司销售片区的佼佼者，不辜负公司领导对我们的信任！
生产车间年终总结范文 『范文23』
伴着新年欢快的气氛，20xx年在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
20xx年生产车间全体员工齐心合力，克服了种种不利因素，在相关部门的协助下，按照年初制定工作计划展开工作，总体上完成了公司下达的工作目标：
一、生产计划完成率100%，供货及时率95%以上
截止 12月27日本年度共生产公司产品779862↑极，其中产品(包括附件)共生产375215极↑，(包括附件)产品共生产107888极↓， 产品共生产20xx8台↑，产品共生产28254台↑， 产品共生产40400极↓。外购产品共入库34107台↑，产品共入库1645台↑，产品共入库331台↑，产品共入库2475↑台，产品共入库1748台↑， 产品共入库12043台↓、产品共入库20321台↓。
8月份以后，长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地陆续订货，而且订单大且供货期短，为了保证按期交货，生产车间克服了人员不充足，设备模具故障频出，外购部件供应不及时等困难，调整工作时间，周日不休息，晚上经常加班到6：00～8：00，合理调配人员，打破班组界限，积极与外协及库房沟通，充分利现有的人、机、料、法、环， 尽可能以最短的时间发货。
二、设备完好率95%以上，安全事故率为0
本年度车间能按年度保养计划进行设备的月保养，并能按设备周期检测计划进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早准备，早发现，早解决。生产设备基本可满足公司的生产需求。车间天天不忘安全，不管什么情况，都严格遵守安全守则，按操作规程工作。全年度未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。生产人员事故为0。
年初按设备维护保养计划完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作，保证了产品检测的可靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复，解决了风压不足0.7mpa设备不能工作的问题，现在0.5mpa左右即可正常工作。5月份更换了一台注射机的控制系统，并通过几次集中维修，更换密封圈及易损、老化部件，解决了设备漏油的问题，同时也基本消除注射机的现有其它隐患。
另外，车间组织利用不常用的焊机改造成焊接产品静触头的设备，避免了以往与产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突，现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工，大大提高了生产效率。
三、按5s进行现场管理
经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了详细规定。并组织班组长及其成员学习，将5s管理深入传播到员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人，每个班组的每台设备，工作台都有专人负责，做到日清扫、周整理、月整顿。
完善对责任人、责任班组的考核监督制度，坚持对各班组的5s运行情况进行监督考核。按照班组5s考核表不定期对各班组的现场时行检查，将检查结果进行汇总分析，对多次检查不合格的班组和个人按照相关规定处理。并根据个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)进行评选，将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。
四、制定并实施车间各项工作流程
年初按公司要求制定了各班组班组(零件班，预装配班，装配班，成品班，维修班)、退回产品处理、不合格品处理、废品处理、外购整机产品检测等工作流程，并下发各班组进行消化吸收，逐步按照已制定的工作流程进行每项工作，使之成为一种工作习惯。在实际运行中不断对近各种工作流程做以总结，提高工作流程的适用性和有效性。经过近一年的运行，对生产管理，提高工作效率，避免质量问题起到了积极的作用。