生产车间主任个人总结32篇汇总(8)

发布时间:2024年04月15日    一键复制全文

生产车间主任个人总结 『范文21』

  20年,我们将继续认真贯彻公司有关指示要求,认真总结20年的工作经验和教训,创新工作方法,争取投入更多的人力和技术,扎扎实实地把节能降耗工作做精做细。20年,真空管车间针对这方面的问题将有如下六大项工作要做:

  1);通过全自动封口机的引进来达到节能降耗方面的新突破

  20年通过1整年的摸索实践,车间已经基本掌握了全自动封口机的操作和质量控制要点,拒不完全统计成品率可达98.9%,下一步我们想利用全自动封口机用人少,产量高(日产量可达10000支)的优点,淘汰现有的8台卧式封口车床,重新申请购置2台全自动封口机(其中为1台¢58设备1台¢47设备),这样一来,整个封口工序和封口退火工序就可以进行人员重新配置整合,原先整个封口和退火工序定编共需要24名员工(三班运转),新设备购置后,两个工序员工就可缩减到15名,人员缩减9名按月平均工资2300元计算,光人员工资一项就可为公司节约248400元,新设备购置后,生产效率提高,天然气、氧气等能源方面预计可节省10万元。

  2);旋转排气台自动锁母的改造

  本项改造主要是根据职工提议,针对职工劳动强度方面的改造。现有排气台机组主要是靠人工手动松、卸螺母来完成上下管的操作,如果改用自动锁母构造就可实现螺母通过气动自动锁紧。减少员工体力劳作,更能体现车间设备的自动化程度,也是车间人性化管理的体现。

  3);加工、设计热管退火炉的构想

  车间生产热管产品已经两年有余,两年来针对热管冷凝端应力消除方面,车间为了产品的性能和用户的使用安全方面决定在20年加工、设计热管退火炉,在原有设备上通过配置退火炉装置使热管应力消除更彻底,消除应力方面的质量因素,不仅可以稳定产品质量,而且可以缩减天然气用量,年预节省天然气可达5万元。

  4);设计镀膜机停机扩散泵降温降装置

  镀膜机如遇突然停水,需要马上对泵体降温,否则会对设备造成损坏,影响抽速;另外如遇停产、设备大修时,也需要对扩散泵进行降温,降到室温环境一般得需要4~5小时左右,设计扩散泵停机降温装置,主要是通过对扩散泵底部油液位置经过压缩空气进行气体冷却,缩短降温时间,这样一来可节省维持泵电能消耗3小时,更重要的是减少设备停机的等待有利于机修人员维修工作的迅速开展。

  5);设计清洗机内管自动加塞装置

  针对自动清洗机,需要人工加装橡胶塞阻水操作,此操作不仅繁琐,而且职工劳动强度大,同时又伴有一定的安全隐患,车间从职工的切身安全出发决定在20年,把这方面的工作切实落地。

  6)现场管理方面

  上海安峰两台清洗机落户真空管车间已经3年多了,3年来,此设备从未正常生产过,20年更是处于全年停产状态,车间现有清洗机已经在产能和质量方面远远超越并替代了两台安峰清洗机,所以车间从现场管理方面考虑,申请公司领导将两台设备移除生产厂区,另作处理,这样一来,有力于改变前道工序,现场拥挤的局面,更有利于车间整体生产工作的顺畅进行,请领导酌情考虑!

生产车间主任个人总结 『范文22』

  光阴似箭,日月如梭,作为领导一个篷勃发展的新兴企业的车间主任,时间总是觉得不够用,我只能竭尽所能,把握大局,保证企业的正常运转与不断发展。回顾1-5月份的工作,主要做了以下几方面的工作:

  1、设备的安装与高度

  新的公司新的车间,一切要从零开始,为了保证生产的顺利进行,我一路跟进,从去年12月到今年4月相继安装调试40台机加工设备,其中立车5台,铣镗床1台,试压机一台,卧式车床29台,钻床4台。还监督安装了6台天车,其中10t的2台,5t的4台。这些设备的正常使用,使生产慢慢走上正轨。

  2、立体仓库建设

  为了充分合理利用车间空间,规范仓库管理。在今年2月车间建立了标准件仓库并对物资进行了分类摆放,5月份建立了成品及半成品立体仓库。现在车间所有的产成品及半成品都分门别类,整齐摆放,既美观了车间也拉高了工作效率。

  3、工装夹具的制做

  2月底工装夹具原材到厂,我们进行了分类摆放,从3月1日开始制作工装夹具。至4月12日,共制作工装夹具52套(试压夹具11套,阀座密封面加工夹具22套,斜度板4套,蝶板密封面加工夹具11套,刀架夹具4套),即蝶阀从口径dn300到dn1200的所有主要工装夹具,已全部完工。充分保证了生产工作的正常进行。

  4、新产品试制

  我们的产品是一种新产品,没有即成的经验可循,一切从新开始,在3月12日蝶阀新产品试制主要原材料到我公司,其中300mm-500mm口径的每样10套,600mm-1200mm口径的每样5套,主要是蝶阀的阀体、蝶板、支架、压盖等铸件。4月13日生产部安排工人对各零部件进行加工制作。于5月15日完成生产总监下达的第一批新产品,经组装试压,获得成功。到目前为止,经组装试压成功的有dn300 5台,dn400 5台,dn800 5台,都已存入仓库。目前正在加工的第二批新产品有dn350的5台,dn450的5台、dn500的5台、dn600的5台、dn700的5台、dn900的5台,部分零部件已加工完成60%。计划在6月底完成第二批新产品的试制。

  5、制定了产品原材料的采购计划及生产计划

  在正始投产前,制定了原材料的采购计划,并报王总郭总的审批后执行,其中包括dn30030套,dn40030套,dn45020套,dn50020套dn60020套,dn70015套,dn80015

  套,dn90015套,dn100010套,dn120140套。后期原材料到厂后,又根据人员设备配备情及生产进度制定了相应的生产计划,使生产井然有序进行。

  6、对我们主要供应商进行实地考察

  供应商产品的质量直接关系到我们产品的质量,必须加以重视。 4月份,领着杜凯一起去博头考察了五家铸造厂,主要是为了解决王总的平衡阀的铸件问题,将考察结果及过程事后向王总做了一一汇报。5月份和郭总一起去了一趟河南豫兴铸造厂,催促他们尽快解决我们铸件出现的质量问题,并对他们的生产能力及技术能力做了一一考察,初步解决了铸件质量问题,得到了他们的质量承诺。

  7、现场及质量管理

  为了实现现代化企业管理,根据"6s"的要求,对质量及现场管理做了以下要求

  (1)加工质量控制:现场指导工人严格按图纸要求进行加工,加工合格率达到100%。外协加工随时进行跟踪检查验证,目前无报废件。

  (2)现场环境管理:采取谁加工谁负责机床周围环境卫生的办法,保证加工现场环境整洁,卫生。对车间布局进行功能区域划分,即在地面划黄线,区分各作业现场及物品存放区域,通道内严禁推放各类物品。

  8、安全生产

  在正式生产过程中生产部以安全生产为首要任务,认真宣传贯彻按操作规程进行操作机器设备,每周一早上上班时进行一次班前会议,向员工进行安全教育和本周生产任务安排及其它安排,使员工清楚的认识到安全工作的重要性,提高员工的安全工作防范意识,有效的避免各类事故的发生。车间各类操作规程及制度标牌正在制作中,行车操作证已在特检所报名,准备接受培训取证

  9、设备管理

  车间设备的正常运转,是安全生产的保证,是产品的产量和质量的保证,车间内的设备全都是新设备,故障率低。但在这试生产过程过也出现了一些小问题,其中一台钻床不能变速,一台卧车漏油,都已通知生产厂家派技术人员进行了修理,都已正常工作。最近一台立车横梁上下不工作,厂家已派技术人员过来更换,已正常使用。设备档案已建立并归档

  10、人员招聘

  目前车间员工共有车工5人,电焊工1人,镗床工1人、装配试压1人、钻工2人、普工2人、仓库员1人。车工严重不足,急需补充,希望行政部扩大招聘方向,招工渠道,为今后的大批量生产补充人员。

  11、今后工作及重点

  人才是企业发展的生力军,安全是企业管理的核心,质量是产品的生命力。所以今年的工作要围绕这三个核心,做好以下工作:

  (1)机加工人员招聘。

  (2)进一步加强加工质量的管理,保证产品的质量,提高产品的合格率。

  (3)进一步加强现场的6s管理,创建一个良好的加工环境。

  (4)进一步强化安全管理,防止安全事故的发生。

  (5)进一步深化员工的操作技能及安全生产培训工作。

  做为一个管理者,虽然肩上的担子很重,但我不会退缩,我会努力工作,统筹安排,以生产为中心,以管理见效益,为通奥的发展,用尽我全部力量。我也相信公司的明天更美好。

生产车间主任个人总结 『范文23』

  20年悄然离而去。在这一年中,在公司领导及各位班组成员的帮忙与支持下。按照公司及车间的要求,透过不断的努力,较好地完成了自我的本职工作,并且在工作模式上有了新的突破,工作方式和工作效率有了很大的提升。现将20__年的工作状况总结如下:

  一、主要完成的工作

  1。狠抓安全管理,减少事故发生

  相对于公司其他车间来说,冲压车间存在的安全隐患较多,比较容易出事故。虽然在过去的20年发生过几起重大的工伤事故,给公司和车间带来的损失是巨大的。

  “愚者用鲜血换取教训,智者用教训避免事故”。身为一班之长,虽然潜力有限,但肩负着全班十几名员工的生命安全的重任。因此,对于安全工作从未放松。

  2。保证产品质量,提高产品品质

  随着公司规模的扩大和品牌知名度的日益提升,消费者对产品的质量要求也越来越高。由此,公司高层对产品质量的重视程度也被提到了一个前所未有的高度。作为产业的龙头企业,冲压车间所肩负的职责也越来越大。我深知作为车间班组长,自我的工作直接影响车间的工作质量。出于对公司的负职责,我在质量控制方面一向不敢有所松懈,用心与检验班的同事及时进行信息的沟通与交流,对于生产过程中出现的问题件,缺陷件从不轻易放过。同时加强员工对质量的重要性的认识,要求大家认真做好自检互检工作,确保不让一个问题件从本班组流入下一道工序。

  3。加强班组建设,提高班组管理力度

  冲压车间成立的时光不长,因其前身公司的管理混乱,故在班组中存在着许多亟待解决问题。为了解决这些问题我采取了规范执行正激励制度的措施。对于班组表现较好的员工给予加考核分,而对于表现较差的员工则坚决扣除必须的考核分。由于采取了明确的绩效考核制度,公平公正的考核办法,使班组成员的执行力得到了很大的提高,并且提高了班组的凝聚力。

  4。加强自身学习,提高业务水平

  由于感到自我身上的担子很重,而自我的学识、潜力和阅历与一名优秀称职的班组长都有必须的距离,所以总不敢掉以轻心,一向在学习,向书本学习、向周围的领导学习,向同事学习,用心提高自身各项业务素质,努力提高工作效率和工作质量,争取工作的主动性。透过这一年的努力感觉自我还是有了必须的进步,能够比较从容地处理日常工作中出现的各类问题,在组织管理潜力、综合分析潜力、协调办事潜力和文字言语表达潜力等方面都有了很大的提高,保证了本岗位各项工作的正常运行,能够以正确的态度对待各项工作任务,具备较强的专业心,职责心。

  5。用心参与车间改善活动

  冲压车间就像一个大家庭,我每一天生活工作在这个温暖的大家庭里,作为这个大家庭中的一员我觉得我有义务和职责将她建设的更加完美和谐。因此,一年来,我用心参与车间的改善活动,并调动班组员工的用心性,利用群众的智慧对车间提出了许多有价值的改善。

  二、工作中出现的问题及解决方法

  一年以来,虽然在不断的努力下取得了一些成绩,但同时也存在一些问题和不足,以下几点表现较为突出:

  1。班组管理方面

  20年虽然班组管理加强,但是还是存在一些问题。

  如:员工的标准化作业状况有待改善;员工的专业技术水平有待提高;员工的工作用心性还没有被充分的调动起来等。员工管理不好,是领导的错。没有高水平的管理,就没有高素质的员工,也就没有高质量的产品。因此,以后的工作中我会着重解决提高班组员工综合素质的问题,充分利用业余时光,安排有关标准化作业以及冲压专业技术知识的培训,争取在较短的时光内让员工的工作技能有较大的提升。同时组织班组成员群众学习工作相关资料,不仅仅提高工作技能还要提高成员的综合素质。

  2。质量控制方面

  质量是生产出来的,而不是检查出来的,就是说要讲全面质量管理,要按照目标要求认真抓好每一个环节,每一道工序。同时质量检查又十分重要,个性是在生产过程中的质量检查能够有效地避免发生质量事故和质量问题,变事后处理为事前预防和事中控制,变被动为主动。虽然目前公司从上至下都开始重视质量,但在实际操作过程中还是存在许多问题,尤其是班组之间的配合,例如在板料的运输和成品的装卸过程中还有许多有待改善的地方。要解决这些问题不是某一个班组努力就能够做好的,这需要几个相关班组的通力合作,我认为要想做好质量工作,务必把握“严、细、实”的原则,要严格管理,认真细致,狠抓落实。

  3。安全生产方面

  安全管理没有做到位,力度不够;安全培训不到位;检查不到位。很多时候,由于员工的劳动强度较大,体力消耗较多,因此在完成当天的产量,做整理现场的工作中出现忽视安全的现象,更是有在劳保用品没有穿戴整齐的状况下进行操作的现象从而导致9月10月连续两次发生划伤事故。此刻想来这两起事故的发生,我有着不可推卸的职责。首先:在组织班组日常安全培训的过程中没有真正做到让每一个员工时刻将安全生产牢记于心;其次:在安全检查方面没有做到全程跟踪全程检查;最后:在发生一次事故后没有及时总结经验教训,避免类似的事件再次的发生。使我的员工遭受痛苦,使车间的荣誉及利益受到损伤我很是自责。为此,我决定在今后的工作中加强安全培训的力度并改善相关培训的形式并强化班组安全员的职责感,使班组每位员工都认识到安全生产的重要性,从而构成“人人重视安全生产,人人参与安全生产”的良好氛围。

  5年工作计划

  新的一年意味着新的起点,新的机遇,新的挑战。在这一基础上,我务必拥有新的高度,在原有的基础上再接再厉,认真提高业务水平,为公司和车间发展,贡献自我的力量。

  因此以下几点是重点发展方向:

  1。加强学习,拓宽知识面。努力学习冲压专业知识和相关管理知识;

  2。本着实事求是的原则,做到上情下达、下情上报;真正做好领导的助手;

  3。加强与车间兄弟班组的沟通合作,向先进班组学习,加强管理,努力使班组构成团结一致,勤奋工作的良好氛围;学生演讲稿

  4。全面完成车间交给的各项任务。并且日升日高,不断挑战新的工作。

  最后,再次感谢领导和同事对于我的帮忙,在新的一年,我会再接再厉。希更加优秀的工作业绩回报各位领导的关心与厚爱,多谢!

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