| 工作总结
生产主管年终总结优秀 『范文12』
一、课程的内容及认识
企业行为模拟课程的沙盘推演实验是通过组建虚拟的公司，利用沙盘、道具等实体模型和一定的单据表格进行的模拟真实企业运营管理的实验，学生在经营规则的指导约束下进行模拟企业关键业务的处理，从而有助于学生更好地达到学习、运用和掌握专业知识的目的，了解企业经营的主要资源和运作的基本流程，认识到不同业务之间的关联性。
在本次为期六周的沙盘实验中我更加感受到合作与沟通的重要性，作为合作小组的成员，每个人都必须履行自己应尽的责任，完成岗位所要求的工作任务，但是除此之外小组成员的合作与沟通对于模拟企业的经营成功与否非常重要，前期在财务、采购和生产信息等方面由于沟通不到位导致公司亏损比较严重，不过到后来这个问题解决之后公司的经营就走上了好的发展轨道。另外，公司的经营还是需要有一定的战略思维，从长远的角度出发，而不能拘泥于当前的现状，这样才可以使公司经营得更好。
二、个人岗位职责
在本次的沙盘模拟实验中，我担任了第一组的生产主管，主要负责产品生产和新产品研发，同时作为生产主管，我还要结合相关的市场需求及市场预测制定生产计划，做好生产成本控制，尽可能降低生产成本；有选择地进行新生产线的投资，保证产能的需求能够保企业客户订单的最低要求，按时完成订单的交付任务；根据生产能力和原材料采购提前期，计算出原材料需求的时间，确保原材料及时到货生产。除此之外，我还要与CEO、销售部门和财务部门做好沟通，使生产部的工作能够与公司的经营流程很好地协调一起，为企业的良好经营打下基础。
三、ERP沙盘推演实验的经验教训与心得体会
沙盘推演实验我们总共做了6年，第一年由于广告费的投入过于保守，导致我们公司所拿到的订单是全部小组里面最少的，进而影响到后面的两年的经营，可以卖掉的产品不多，使得第一年下来的产品库存大量积压，第二年和第三年拿到的订单还算可以，到第三年末库存的产品基本处在正常水平，其中因为我个人的产能计算错误使得我们本来可以拿到的市场领导者地位让别的小组给拿走了，有点失望。第四年经营到了年末，亏损特别严重，快到了要破产的地步，不过等到第五年做下来，发现我们小组还是度过了危险期，然后顺利过渡到了第六年的经营，最后经营的结果虽说没有别的小组那么好，但我觉得还可以。接下来说下我对沙盘模拟的一些感悟和心得：
首先，公司的整体战略关系到一个公司的生存和发展，是指导一个公司经营的方向，因此公司整体战略制定得是否合理与科学就变得非常重要。我们小组一直坚持的观念就是稳步前进发展，求真务实，并且时刻保持一个清醒的头脑，随着实际情况的进展做出符合实际的决策，保证公司能够在市场竞争中站稳脚步。
其次，企业的资金主要用在两个方面：广告费和生产费用，二者不仅此消彼长，而且紧密联系在一起，所以只能协调发展，并不是单纯“以产定销”或是“以销定产”。除此之外，市场、生产与财务三者是相互制约的，要避免“一招不慎，满盘皆输”的局面。最容易出问题的往往是市场，应该说“得市场者得天下”，得到了市场领导者就可以获得有利的地位，但付出的成本可能会很高。
最后，要做出正确的决策，以及在市场中要熟悉它的“游戏规则”并且认真地遵守这些规则。要对市场有着准确地判断，但是判断的依据就是数据了，当CEO征求我的生产策略的时候我不能仅仅给他一个结果，还要对其进行说明这个结果是如何从一大堆的数据中得来的。
总之，本次实践让我获益匪浅，除了明白学习专业知识是非常重要之外，还明白了如何将所学的知识充分运用到实际的操作当中，学会如何更好地将个人置身于团队当中，充分发挥团队的作用，当然与团队中的每个成员进行有效的沟通也是极为重要的。而本次的沙盘模拟除了让我了解了企业的组织框架和运行流程之外，也让我知道了一个企业经营管理的难度，为我以后的学习和工作提供了经验，打下了基础，无论是对未来的就业还是创业都有很大的指导意义。
生产主管年终总结优秀 『范文13』
桃花落去，梅雪冬阳，20xx年就要结束了，这不是普通的一年，是饱尝辛酸的一年，在经历了金融危机的冲击下，许多企业停产歇业，我们公司在在各级领导的带领下，经受住了金融危机的冲击，机器设备的增加；人员的稳定，产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。具体表现在以下八方面：
一、 产量方面
短短三四个月，产量翻了一倍多，这组数据正说明了在张总、陈工的正确带领下，在所有员工的共同努力下，才会创造出某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。
二、 质量方面
1、 各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，直通率由10月份83、1%到12月份达到84。5%，提高了1、4%，直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。
2、 客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。
3、 未发生重大质量事故。
三、 人员管理方面
针对内外操岗位人员协调能力差，职责不明确的情况，通过日常灌输，手把手教，逐渐明白内操指挥外操，外操及时回馈，班长统管全局，值班长提醒及对外协调的关系。遇事做到了忙而不乱，确保了工艺操作的安全平稳有序。持续开展技能教育，创建文明和谐生产氛围。培训作为车间的一项长期任务，在新经济背景下，是市场竞争、生存和发展的需要，每位员工必须拥有学习能力，一个比竞争对手学得更好更快的学习能力。建立学习型和创新型的员工队伍是企业发展的重要途径。班组为提升人员素质。
1、发动鼓励大家利用工作之余，在技术上用心钻研，理论上熟记操作规程，培养个人独立操作能力，保证不发生误操事故。
2、把工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时记下来，虚心向专业组和领导请教。
3、充分利用家里网络资源，
四、 物耗方面
1、 主要原材料
车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用， 但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率。
2、 主要辅材料
银丝和手指套控制不是太好，有待于在xx年中加强管制。
五、 数据报表方面
产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，随着iso9000质量体系试行的推动下，产品批量卡等数据报表也能准确的统计好，方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。
六、 工艺方面
1、 为了确保产品的品质的稳定性，人工上架在10月底对操作工艺进行了修改，由原来的两点胶规定为三点胶，在张总的指点及班组的监控下，人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。
2、 在日益竞争的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。
七、 5s管理
在iso9000质量体系试行中，虽然与公司前况相比，有很大进步。但在5s管理方面我存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。
八、 安全方面
在没有任何安全设施防护的情况下，这四个月中没有发生过一起安全事故，这让我感到很庆幸。
生产主管年终总结优秀 『范文14』
一、在人员方面：
在新员工入厂前公司未能按规定做到入职培训、考核，虽然有这方面的文件管理要求，执行不到位。对在岗的老员工没有制定培训计划，没有定期考核，考核结果无法与工资和奖金挂钩，或留岗还是离岗，在这一方面，员工对GMP要求和文件执行得不到提高，对部份员工起不到约束力，工作的责任心、责任感不足。
二、在设备方面：
1、新设备的采购未按URS和DQ执行。比如：半自动灯检机，不能兼顾全部规格产品的灯检。灌装机与实际生产规模不适应。
2、长年以来，设备没有按照维护保养和预防维修计划执行，文件和计划成了摆设，设备一直都是出现故障才维修，单靠车间操作员来维护是远远不够的。
三、在液体制剂车间药液配滤系统方面：
1、配制生产没有按工艺规程内容执行，文件与与实际操作不一致；配制在不锈钢桶配制好后倒入配制罐中，再用氮气压滤脱炭和除菌滤至灌装间缓冲瓶，没有按工艺要求，在配制罐浓配后，脱炭至稀配制罐，再由稀培罐压滤除菌至灌装间缓冲瓶。
2、配制罐问题：液位计计量不准确，稀配罐搅拌调速不稳；按设备按工艺要求生产能运行生产，但对药液损耗太大，产品收率低，属于大马拉小车；
3、配料过程中涉及有回收物料，在批生记录中未体现。
4、文件规定配制罐清洁后灭菌待用，实际操作在临用前纯蒸汽消毒0.5小时。
四、工艺用水：
1、注射用水蒸馏水机设备上关键的温度探头、电导率探头、温度表、安装后未定期进行校准。贮罐保温设施未启用。
2、注射用水和纯化水岗位每天每2小时理化检测未按实际操作执行，原因是人员配备不到位。
3、注射用水和纯化水管道（包括纯蒸汽管道）未能定期清洗和钝化，注射用水管道流向线长，在车间隔层没有保温措施。
五、空气净化系统：
1、B级、C/D级空调系统控制不稳定，在冬天天冷时压缩机制冷不启动，偶尔会造成B级室温过高。
2、空调排风管道，未装有防止空气倒灌装置或布袋。
六、生产管理文件：通过这次GMP培训和本人对GMP条款的理解认识，发现车间实际操作与生产管理条款不完全符合的有以下几个方面：
第一百八十八条不得在同一生产操作间同时进行不同品种和规格药品的生产操作，除非没有发生混淆或交叉污染的可能。
这一条款中主要出现在一楼外包装间，有时在包装一个产品，同时在贴标其它产品，两者之间没有物理隔离措施，包装间的空间实在太小了。
第一百八十九条在生产的每一阶段，应当保护产品和物料免受微生物和其他污染。
是防止粉尘产生和扩散方面，在称量和配制中，原辅料称取在称量室操作，可防止粉尘产生和扩散方面，而在配制间配滤罐口投料没有除尘设施；
第一百九十二条容器、设备或设施所用标识应当清晰明了，标识的格式应当经企业相关部门批准。除在标识上使用文字说明外，还可采用不同的颜色区分被标识物的状态（如待验、合格、不合格或已清洁等）。
容器、设备和设施所用标识，车间做得比较差，只有在检查时做得规范些，平时不做，这一点需要加强管理进一步完善。
第一百九十四条每次生产结束后应当进行清场，确保设备和工作场所没有遗留与本次生产有关的物料、产品和文件。下次生产开始前，应当对前次清场情况进行确认。
生产结束清场，在文件上对每个工序没有细化到生产结束后清场时间间隔。在外包装工序比较常见，每批包装生产结束没有及时完成包装记录，每批清场未经QA现场检查确认，特别在包装同品种换批号时，对上批剩余包材没有按要求执行，退库后再领出，留样品未及时清出。不管是认证还是自检对外包装间没有重点查过，再之外包装生产是采取计件计酬，而忽视清场要求。
第一百九十六条生产厂房应当仅限于经批准的人员出入。
这一条做得不够完善，车间只做到每个区域控制人数，没有限制到人员，下一步要制定相关文件，再对人员进行培训、考核。
第一百九十七条生产过程中应当尽可能采取措施，防止污染和交叉污染，如：（十）液体制剂的配制、过滤、灌封、灭菌等工序应当在规定时间内完成；
未制定药液从配制到过滤除菌时间间隔，工艺规程只粗狂制定了投料结束到灌装结束时间间隔。
第一百九十八条应当定期检查防止污染和交叉污染的措施并评估其适用性和有效性。
应建立环境监控趋势进行定期评估防止污染和交叉污染的措施。建立月质量报表。
第一百九十九条生产开始前应当进行检查，确保设备和工作场所没有上批遗留的产品、文件或与本批产品生产无关的物料，设备处于已清洁及待用状态。检查结果应当有记录。
生产操作前，还应当核对物料或中间产品的名称、代码、批号和标识，确保生产所用物料或中间产品正确且符合要求。
对生产开始前进行检查，检查记录方面还要再细化点，关键检查点要重点突出。
第二百零一条每批药品的每一生产阶段完成后必须由生产操作人员清场，并填写清场记录。清场记录内容包括：操作间编号、产品名称、批号、生产工序、清场日期、检查项目及结果、清场负责人及复核人签名。清场记录应当纳入批生产记录。
对生产结束后清场记录，清场记录内容再细化，要把关键的清洁方法、清洁内容、清洁顺序应列入。
关键称量仪器或其它精密仪器使用记录，校准记录，清洁记录也需要细化。
总之，通过学习，发现我们在执行GMP方面存在很多问题，从我做起，细化管理，升级文件，提高生产质量管理水平。