| 工作总结
生产部的工作总结范文 『范文12』
完善自身素质。新的一年，要毫不动摇地成为一个品德好、素质高、技术强、勤学习、善思考、会办事的聪明人而努力。工作保持长久的热情和积极性，更需要有“不待扬鞭自奋蹄”的精神。所以今年来我一直坚持做好本职工作，一直做积累，一步一个脚印坚定的向着我的目标前行。
加强本职工作，技能学习使自己本职工作以及工艺流程能力得进一步提高与加强。
树立终身学习的观念，加强自身文化素质学习，不断提高自身素质。
工作中做到积极主动，团结同事，结合不同的工作环境及个人脾气、性格，做好一线配合工作，使各种人际关系更加融洽和谐。
最后，我想说不管在哪里工作，做什么工作，态度和心态很重要，遇事把心放宽，才能更好的处理和解决面对的问题，从容的面对挑战，不断的去丰富充实自己，客观的面对自己的不足，更好的去改进，每个人都会有美好的明天！
在公司不断的发展中，我的工作能力和个人能力都得到了很大的提高，这些和公司的领导，同事帮助是分不开的，相信自己在以后的工作中一定会做到。公司的发展和自己的发展息息相关，这一点觉悟我还是有的，所以我会一直坚持努力的工作下去，我相信一定能够顺利的完成公司交给我的工作。虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索，在来年中，我将加强自主管理的意识，勇于开拓创新，加强理论和业务学习，不断提高业务技术水平。也将会遇到很多困难，我相信，在领导关心培养下、同事的帮助下、自己的努力下，我将不断提升自己的工作技能水平和个人文化素质，为公司建设作应有的贡献。
生产部的工作总结范文 『范文13』
在全公司的紧张忙碌中迎来了新的一年。在过去的一年里，是我们公司突飞猛进的一年，公司生产总值又达到了一个新的高度，产品所占的市场份额逐步扩大，产品质量稳步提高，取得这样的成绩，公司的各级人员都作出了不懈的努力，生产部在这一年中所做的工作主要体现在以下几个方面：
一、根据生产任务，合理安排生产计划
从去年中旬开始，总的生产任务量已超过部分车间生产能力，工作量大，交货期紧，但生产部通过内外部的协调，在短时间的交货期内合理安排计划，安排员工加班，并对计划的每一环节的完成情况进行跟踪，确保在生产环节中不出现脱节现象，在各车间主任的紧密配合及员工共同努力下，基本按要求完成了生产任务。公司全年完成产值X万元，比上年同期增长 %
二、克服困难，确保任务完成
为了确保全年经营目标的实现，公司加强硬件设施建设，扩建生产车间，缓解了我们因生产场地不足带来的困境，根据生产任务的分工增设车间，同时在机加车间购置数控冲床、折弯机、剪板机、铆接机，绕线车间增加自动排线绕线机等先进的生产设备，通过新设备的增加使用，大大提高了生产效率。
今年以来，为了适应新的发展形势，公司人员有了大幅度的增加，目前我们的员工总数已增加到X人，基本上顺利的解决了一线人员不足的问题。但因为新招聘员工很多，多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，各岗位人员不稳定，对我们的管理工作也是一个考验。坚定地对各岗位进行简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，在生产的同时加强员工的技能培训，通过理论知识学习和主力员工帮带相结合的方法，使他们很快适应公司的发展，在车间主任及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作，确保各项任务的完成，同时加强业余文化生活投入和建设，极大程度丰富了员工的业余生活。
另一方面，根据政府节能减排要求，对公司实行拉闸限电，给公司的生产活动带来很大影响，生产部及时架设临时线路，将新购置发电机投入使用，对部分车间进行发电供给，避免因停电造成供货期延误。
三、强化质量管理
随着今年生产规模的扩大，我们意识到，必须进一步加大对产品质量的控制力度，完善产品可追溯性管理，记录是进行产品质量溯源的依据，完整、真实的记录能够证明产品达到了预期的质量和数量，一旦发现产品存在问题，我们可以通过对相关记录的核查来寻找问题产生的根源，从而彻底解决问题。同时，记录有助于改进工艺，有助于总结、回顾，提高工作效率，所以我们要求从半成品到成品的生产过程一一做好编号和记录，最终做到产品的每个加工环节都有记录，从而更好的保证产品质量。虽然我们在生产过程中一直强调产品质量是重中之重，但是还存在相关部门沟通配合不到的地方，尤其是在新员工工作指导和新产品生产现场安装过程中，在X年的生产中罐磁变压器出现批量质量问题、多信息和四信息电子盒质量保证问题，这些都足以警戒我们应及时做好原因分析和控制，加强生产过程工艺执行和管理，经常检查操作规程的执行情况，发现有不符合操作规程或其他异常情况必须及时汇报，不要隐瞒、随意判断，通过事先采取对策防患于未然，做好自检互检，制定过程检验制度，同时还要动脑筋找到更好的控制办法，及时在设计、采购、制造、安装调试过程中发现问题、解决问题，并坚持做好产品评审过程。
四、加强原材料管理，保证采购质量
为了确保正常生产，认真做好库房管理工作，在生产计划下达后及时为车间清点发料，定期做好物资盘点和账目核对，加强出入库管理，及时清点和票据流转，减少因库房工作滞后给财务核算工作带来影响，掌握库房原材料和产成品数量的动态情况，尽量减少物资压库。在成品发货过程中做好编号记录，使每台产品发往何处都做到有迹可查。另外，在采购中，力求实现比质比价采购，保证采购物资的质量，降低采购成本。同时给铁芯供应商提供检定标准，确保材料质量合格，从而降低生产返工率，保证我们产品的生产质量，通过努力，X年进货验收合格率，与往年相比都有了一定的提高，退货率有了一定程度的下降。但我们还要在贯彻质量管理体系中加强记录管理完善。
五、安全管理工作的开展和落实
安全生产是公司得以生存发展的根本。通过与人力资源部的协作，安排时间对公司新员工进行安全知识培训和考核，坚持加强员工安全教育，提高员工们的安全意识；坚持落实每月例行的检查以及日常巡查工作，及时整改安全隐患，加大安全硬件设施投入和特种作业人员的培训取证工作。
另外，通过和周总共同参加安监部门组织的两次培训和考核，学习了课上许多案例以及新颁布执行的安全法规，使我们更深刻的认识到安全管理工作的重要，结合生产部在X年机间出现的两次工伤、一次违规行为，及时总结经验教训并作出整改，这些问题都体现了我们安全意识淡薄，思想不够重视，违章操作和麻痹大意是造成事故的主要原因，也暴露了我们安全管理工作的严重缺陷，给公司造成了经济损失，如果在事故中出现人身伤害，那后果是不可想象和弥补的'，所以在今后的实际工作中应加强现场安全管理，教育和督导员工及司机遵守安全操作规程和交通法律法规，及时发现、消除隐患，制止各种违章行为；使安全事故得到有效的遏制。
六、做好设备维保，保障生产开展
在生产过程中指导员工做好设备保养和使用记录，配合技术部进行故障设备和电梯的维修、新增设备的电源线路敷设工作，在一些设备的故障检修处理中及时取得沟通，减少因设备故障造成生产延误。强化新设备使用操作的学习，拟定安全操作规程，确保产品加工质量和生产安全。
X年我们虽然做了大量的工作，但在我们的各项工作中仍然存在许多问题，应加以改进和完善，在今后的工作中我们要逐步完善：
一、在安全生产方面，我们做得还远远不够，特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，一些基本的安全常识也很容易松懈。在工作中要应该加强培训，在人人心中树立自主的安全理念。
二、认真发挥领导在管理中的职能作用，学习并推行目标管理理念，完善管理制度，努力提高生产效率。增强全体人员的成本意识，加大现场管理的监督力度，鼓励员工在提高产品质量或提高效率方面新工艺、新方法的创新，节能减耗降低成本，从点滴做起。
三、注重员工素质教育和企业文化建设：班组要发展，必须拥有学习能力，建立学习和创新型的员工队伍，结合公司发展的实际需要组织开展综合素质培训和ISO9001质量管理体系、质量管理基础知识培训，开展创文明车间、文明部门，开展文化、体育、娱乐活动，增强员工对企业的凝聚力，调动员工工作积极性、主动性和创造性，及时了解员工的思想动态，减少人才流失。
回首X年，展望X年，生产部任务艰巨，我们生产部将根据新的生产任务，总结以往的经验教训，创新工作思路，完善原有工作制度，加强与各部门之间的联系与协调，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司的发展尽我们最大的努力！
生产部的工作总结范文 『范文14』
一、本月生产完成情况：
详见下表(单位：吨)序号产品名称123456液氨硝酸铵硝酸钠月度计划实际完成量6316.724完成计划的百分量10361.800(其中次品714.36)2593.70(其中次品89.600)650.8255111.7750亚硝酸钠碳酸氢氨吗啉
二、主要消耗：
1.合成氨天然气消耗887方/吨，电耗823度/吨;
2.硝铵耗氨0.4902吨/吨，两钠耗碱0.717吨/吨，硝铵耗电380度/吨，两钠耗电209度/吨。
三、产品质量：
碳酸氢铵合格率100%;硝铵合格率93.11%;亚钠合格率92.27%;硝钠合格率96.54%，满足乳化行业指标要求率90.02%。
四、安全环保：
本月查处“三违”28起，扣款6242.5元。本月发生工伤事故2起：
1.12月2日约9:30时，水汽车间丁班脱盐水岗位操作人员刘敏在关混床阀门时，不慎摔倒，造成右脚脚背部分骨折，现正在中医院治疗。
2.12月16日09:18时左右，硝盐车间丙班员工贺洪生在处理硝钠二效蒸发器下料管堵塞过程中，右手臂被吹通后的硝钠溶液烫伤，送重庆烧伤医院治疗。
五、能源供应情况：
1.电力供应：本月未受外部电力影响。
2.天然气供应情况：
(1)川东气供气3085720m，去年同期供气4620--6m。
(2)垫江气供气量2525906m，去年同期供气1866778m。全月总用气量5611626m，上年同期总用气6486894m，比上年同期供气减少了875268m。
六、存在的主要问题：
(一)合成氨系统：
1、空压机无备机影响生产7.5台时;
2、联压机因故障跳车三次，导致2直转甲烷化开停车三次;
3、天然气不足，直转负荷小差蒸汽点辅烧，导致消耗增加。
4、直转触媒使用后期，消耗较高。
(二)硝盐系统：
1、常压硝酸开停车频繁：
3、4系统因仪表之故，各跳车一次;4系统因铂网脱边，停车再生铂网;因焊补碱吸收酸雾分离器漏点及酸吸收漏点，常压硝酸全停车一次;
2、因产品结构调整需要，多产硝铵，压产两钠，常压酸浓度降低，两钠产量低。
3、新库房未投入前，硝铵下料斗时有堵塞现象，导致中和加减量频繁。
4、两钠转化管道腐蚀，导致多次停车焊补。
5、硝铵工段因供电屏发生短路，导致中和停车。
6、设备存在一定的跑、冒、滴、漏现象。
七、其它工作：
1.合成氨改造：合成塔框建设工作即将竣工，管道安装已经开始。
2.硝酸铵新库房已投入运行，正在完善消防设施。