| 工作总结
质检员年终工作总结集锦 『范文12』
光阴似箭，日月如梭。转眼间，令人怀念的20__将要与我们挥手告别了，不知不觉中，本人以跨部门将近两个月，作为“___”一名质检员，“质检部”的一份子，在这个大家庭中，经历了很多的辛酸苦辣，认识了很多的良师益友，获得了很多的经验和教训，感谢领导给了我发挥的空间，信心和勇气，在短短的两个月的时间里，通过不懈努力和付出，在工作上获得了一定的成果，但也存在诸多不足，现将工作总结去下：
1、在工作中主要存在的问题有，
(1)首先，对家具系列的质量标准不是很了解，后来，通过不懂就问，多记，多实践，结果遇到的问题都得到了很好的解决方法。
(2)工作中有多很多新的技术问题，但也深知发现问题，解决问题的同时，也是学习的过程，通过不断的学习很累积，遇到的问题都能尽快的解决。
(3)有时候，对工作知识认识不够，缺乏全局观念，对家具工作缺少了解和分析，对工作定位认识不足，从而对工作的流程认识不够，逻辑能力欠缺，结构性思维缺乏，不过，我相信，在今后的工作中，我会不断的努力和思考，从而做出工作的最优流程。
2、工作心得
(1)在工作实践中，和同事们的相处非常紧密和睦，在这个过程中，我强化了最珍贵也是最重要的“团队意识”，在信任自己和他人的基础上，思想统一，行动一致，这样的团队一定会“攻无不克，战无不胜”，工作中，很多的工作是要一起完成的，在这过程中，大家相互提醒和补充，大大的提高了工作效率，所有工作中沟通是最重要的，一定要把工作处理及时，有效和清晰。
3、工作教训
(1)工作的条理性不够清晰，要分清主次和轻重缓急，在工作时间很仓促的情况下，事情多了，就一定要有祥实而主次分明的教训，哪些需要立即完成，哪些方面可以缓缓加班再完成，今年在计划上，自己进步很大，但在这方面还有很大的优化空间。
4、对今后的工作计划
(1)争取明年做好更好的品质，争取把___的品质做的最好。
质量+产量=效率(___的目标)，为___的明年，大家一起come on吧!
质检员年终工作总结3
时间荏苒，岁月穿梭，转眼间__年就要在紧张和忙碌中过去了，回顾这一年来，我作为公司质检部一名检验员，有很多进步，但是也存在一些不足之处。
半年来，在领导的关心指导下，在同事的支持帮助下，我不但勤奋踏实地完成了本职工作，而且顺利完成了领导交办的各项临时任务，自身在各方面都有所提升。为了更好地做好今后的工作，总结经验，吸取教训，下面就是本人的年终工作总结:
一、工作收获
1、首件检验
我严格按照控制计划要求，做到不漏检，不少检。
2、巡检
巡检是一项细致的工作。“细节决定成败”，在巡检的过程中，对工序流转的产品，必须按产品流转控制程序办理相关手续后方可放行，并执行上道工序对下道工序负责，下道工序复验上道工序的制度，做到层层把关
3、异常反馈
在生产中经常会因为设备或员工的原因，出现各种各样的异常，小则损坏单个组件，大则损坏成批的组件，出现异常，我会第一时间通知上级领导，及时的处理问题。
二、感想及体会
1、态度决定一切
工作时一定要一丝不苟，仔细认真。不能老是出错，有必要时检测一下自己的工作结果，以确定自己的工作万无一失。工作之余还要经常总结工作教训，不断提高工作效率，并从中总结工作经验。虽然工作中我会犯一些错误，受到领导的批评，但是我并不认为这是一件可耻的事，因为我认为这些错误和批评可以让我在以后的工作中避免类似错误，而且可以让我在工作中更快的成长起来。在和大家工作的这段时间里，他们严谨、认真的工作作风给我留下了深刻的印象，我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。
2、勤于思考
岗位的日常工作比较繁琐，这就需要我们一定要勤于思考，改进工作方法，提高工作效率，减少工作时间。
3、不断学习
要不断的丰富自己的专业知识和技能，这会使我的工作更加得心应手。
一个人要在自己的职位上有所作为，就必须要对职位的专业知识熟知，并在不断的学习中拓宽自己的知识面。
三、自身的不足
1、工作中偶有因为马虎而造成工作失误，给工作带来不必要的麻烦。以后我会以严谨的工作态度仔细完成本职工作。
2、要进一步加强组件检验工作的系统性、科学性，提高综合分析、解决问题的能力。
3、在完成领导交办的任务的基础上，发挥自身优势，继续加强专业知识的学习，进一步提高各项组件的检验技能。
四、__年的工作规划
在新的一年里，我决心认真提高工作水平，为公司的发展贡献自己的一份力量。在今后的工作中要虚心向其他同事学习工作方面的经验，借鉴好的工作方法不断提高自身的素质，使自己的全面素质再有一个新的提高，以适应公司的发展和社会的需要。要进一步强化敬业精神，增强责任意识，提高完成工作的标准。
质检员年终工作总结集锦 『范文13』
回首过去的一年，在领导的关怀下和同事们协助下，我坚守在生产一线，保持清醒的头脑，有针对性地制定工作计划，每天坚持不懈地对生产现场进行监控，迅速进入工作状态。工作中能够分清轻重缓急，有的放矢。加强与同事之间的沟通协作，积极配合各部门的工作，不推不拖，全力以赴地去完成生产任务。
一、20xx年工作完成情况。
1、车间质量管理无小事，踏踏实实地做好日常生产的质量监控。
(1)、严格控制可见异物。
监控灯检操作人员，严格按《岗位操作规程》操作，发现有灯检工操作不到位，及时纠正。控制灯检速度，加大抽检力度，最大限度降低返检率和漏检率。20xx年，在车间生产量增大，灯检人员数量不足的情况下，全年共抽检各种规格药品632批，一次抽检合格率85.2%，返检后二次抽检合格率100%，市场反馈可见异物不合格14批，占生产批次2.2%。在工作中经常与灯检操作人员交流，让每个人都深刻认识到其工作价值和责任的重大。
(2)、严格控制药品的混批及包装物的混淆。
全程监控灯检与包装工序，检查每批药品的状态标识、取药过程等，防止不同批次药品的混淆。20xx年，车间新上了一条10ml的包装生产线，两条生产线同时包装。由于工作量大、人员不足、新设备也在磨合期，包装工序每天的工作时间多达17-19个小时，很多时候凌晨1、2点才下班。在员工在极度疲劳情况下，更要求质检员勤于检查，全程监控，对每一批包装物、安瓿印字的核对、监控说明书发放使用的每一个环节，以防止包装物的混淆以及人为差错发生。对包装工序实行奖罚管理制度，规范了员工的操作，调动了他们工作的积极性。
(3)、严格检查生产的工艺卫生、人员卫生、环境卫生。
特别对提取半成品药液桶进入洁净区清洁、消毒进行了重点监控。随时检查人员的穿衣戴帽、工作服是否按规定清洗、检查状态标识、生产条件、执行定置管理。对违反规定者进行了及时纠正和培训，并严肃处理。严格按《洁净区尘埃粒子监测规程》进行监测，及时填写记录。
(4)、严格按内控标准检查验收原辅料、包装材料，对于不合格原辅料、包装材料拒绝接收。准时去仓库抄取原辅料批号，及时地填写批生产记录。
2、沟通是解决问题的关键，协作是提高效率的法宝。
一个车间是一个团队，整个企业是也是一个团队。作为一名质检员，不仅要在本车间多沟通、勤协作，更要积极配合各部门的工作。
(1)发现药品的可见异物增多，立即与车间主任、技术员、工艺员沟通，积极寻找原因，加强生产源头的管理。4月份生产的2ml清开灵注射液可见异物明显增多，在与主任沟通研究后，我对两台干燥灭菌机隧道进行了近十次尘埃粒子监测，确定是干燥灭菌机的高效过滤系统出现漏洞，协同设备部把两台干燥灭菌机的高效过滤器全部更换，并且要求洗瓶工每天生产后都对网带进清洗，产品的可见异物得到了有效控制。
(2)20xx年4—7月，药品在市场上出现多批次、多例数不良反应，公司极其重视，并制定调查方案。我对针剂一车间的每个房间分别做了空调状态及非空调的状态下静态尘埃粒子监测。对干燥灭菌机隧道进行了静态监测，并每天对生产中的主要工序和百级层流罩做了动态监测。在近一个月调查中，我为此次调查提供了及时、准确、可靠的数据。
(3)根据GMP要求和车间生产情况，在主任组织下，对车间员工进行了2次质量管理方面的培训。一年中，每有新员工报到，我们质检员都负责对其岗位培训。在日常生产中，我们也找机会进行日常的业务培训。
3、在检查中总结经验、提高管理。
在4-12月间，针剂二车间经历了药监局包括品种核察、车间换证等近7次的检查。作为其中一员，在公司领导关切和各部门共同努力下，我们日夜奋战在检查现场，渡过一个又一个难关，受益匪浅。
车间的产量不断增加，在保证产品质量的同时，安全的生产也同样重要。20xx年3月21日，一名包装工的手指被正在运行印字机夹伤，及时把她送到医院并第一时间报告了主任。从中感到了责任的重大，安全生产不是一句口号，一定要落实到了每一个细小的行为中。一方面建议对设备进行改造，降低危险性。另一方面加强了对员工安全意识的培训，对安全操作的监控。
二、20xx年工作中的不足：
1、全局观念不强，不能全面地考虑问题，需要换个思维，宏观地思考。
2、只顾低头工作，忽略了抬头看工作目标、工作进程。以后一定边工作边总结，及时调整工作方式。
3、工作中被动接受任务时候多，主动的创新意识还不够强。
三、20xx年的工作目标：
1、进一步加强GMP管理工作和GMP培训工作，把好质量关，完成领导下达各项工作任务。
2、加大对生产安全培训和监控，提高对突发事件的应变能力，确保生产质量，生产安全。
3、积极主动学习新知识，新技术，以适应公司发展的需要。
4、在管理方法上要力求创新，主动查找生产管理中出现的漏洞，及时调整工作思路和方法，保证生产任务的顺利完成。
回顾过去，展望未来，机遇和挑战并存。在新的一年里，我对工作会更加给力。严抓管理、勇于创新、不松懈、不托辞。在领导的关怀下，在同事们的协助下，全力以赴!
质检员年终工作总结集锦 『范文14』
20xx年工作即将告一段落，回顾这一年来的工作，我在企业领导及各位同事的支持与帮助下，严格要求自己，按照企业要求，努力做好自己的本职工作。通过一年来学习与工作，自己的工作能力也有了很大的进步，在专业方面的知识也增加了很多，对公司产品的了解程度也有所提高，现将一年来的工作情况总结如下：
一、质检员的日常工作
自20xx年x月转正以来，一直从事质检工作，采购到位的零件送到质检后，严格按照图纸要求进行零件合格与否的判定，存在问题的零件经过技术确认后判别其是否有影响，能否生产进行返修，然后进行不合格品的处理，在检验零件的过程中也遇到了很多困难，有的尺寸不知道如何检验，例如主轴支撑、主轴底座等精度要求较高的零件，一开始自己没有掌握检验方法，在技术部经理和生产部经理的帮助下，学到了很多检验方法，例如音检机的传感器支撑，由供应商装配好后发到我公司的，在检验其一套是否合格时，需要将其安装在单机的主轴上，开启油泵、主轴转动，记录其未压轴承及手动压轴承两种情况的低中高频的有效值与合格的传感器支撑进行对比判断其是否符合要求，在此过程中加深了对公司音检机了解，不光是这些，对于保持架设备上的零部件的检验也学到了很多，零部件的检验，为设备验收打下了好的基础。
今年x月份，质检部增加了一名新成员，替我分担了零件检验的工作，我有更多的时间了解设备，在生产部员工进行装配的时候，我也跟着一起装配，这也是进行过程检验的一种方法。今年公司生产很多设备，前半年有：两台音检机（6203、6210），四台改造机（608两台、6000、6204），一台全自动加球机，一台6306保持架装配机，后半年是忙碌的，发出很多台设备：七台保持架设备（6306一台、6307一台、6308两台、6201.6208.6205各一台），双面音检机一台608，改造机一台608，单机改造7008A一台，NSK设备三台（两台6201、一台6006），另外还有斯凯孚一条生产线，生产量远大于去年，现在公司稳定的产品已有全自动数字化轴承振动检测机、全自动保持架装配机、保持架铆合机、音检机改造设备（单机和双机改造）等等，设备均通过客户的验收，符合设计要求，从一开始对设备了解很少，到现在基本知道设备各功能零部件的作用，及装配方法，但是我知道还有很多地方不知道调节方法，还需要更多的学习，设备的验收过程是学习的过程，不是只在设备装配完成之后检验就可以了，而是在装配过程中就要按照技术质量控制点进行装配自检，一个合格的设备不是检验出来的，而是装配制造出来的，在调试时发现有的部件动作存在问题（例如分球分不开，集球集不好，检查工位检查不出来，铆合处轴承不符合要求等等），这些都关系到装配过程中每一个配合零件的装配，有时候在调试的时候找不到问题点，不能对症下药，这使得调试过程很慢而且方法还不对，这也表明自身存在很多不足，需要提高自己解决问题的能力。
二、加强自身学习，提高专业能力
在学校学习的是机械制造及自动化专业，对于质量方面的意识不是很强，尤其对于一个公司的质量管理方面更是懂的很少，需要加强全面质量管理方面的知识，于是自己在网上搜索这方面的内容，并报考了质量工程师初级考试，也通过远程教育网参加了《质量专业相关知识》和《质量专业基础理论与实务》两门课程的培训，经过努力通过了初级考试，也从中学到了知识，质量管理是只在质量方面指挥和控制组织的活动，是通过建立质量方针和质量目标，并为实现质量目标进行质量策划，实施质量控制和质量保证，开展质量活动，一个组织的活动都是基于八项基本原则进行的，以顾客为关注焦点，综合领导及全员的作用，掌握一定的过程方法及管理的系统方法进行，坚持持续改进，并提出基于事实的决策方法，开展组织的每一个活动；全面质量管理（TQC）是所有部门都参加的质量管理，是全员参加的`质量管理，是综合性的质量管理，任何一项生产制造活动都要贯穿质量管理，任何一个生产活动的实施是一个PDCA循环（即策划——实施——检查——处理），这就是我们日常工作中常见的生产活动，任何项目都要经过这四个阶段的不断循环而逐渐提高自身产品的质量。下面例举在工作过程常见问题（见附件1）
三、存在问题和今后努力方向
在这一年的工作中，我觉得自己的能力有所提高，专业技能也有改善，但是也知道自己身上有很多不足，在质量管理方面不能联系实际，对质量管理的力度不够，对设备质量控制不能很好的掌握，在设备装配和调试过程中遇到问题不知道如何解决，在20xx年的工作中希望自己在这方面能有更大的进步，对公司的各个产品都能很熟悉，加强对设备装配过程中的问题的解决，完善质检部的规章制度，也希望能够跟着公司领导学习质量管理，完善公司的质量管理。
在工作过程中常见的问题：
1. 图纸不规范，漏标注尺寸，图号一样，零件名称不一样
2. 清单上零件名称或者数量与图纸上不符
3. 有的设计上有问题的图纸没有及时更改
4. 采购的零件到位不及时，零件质量不好，返修情况较多，外购件采购的品牌不对，外购件质量不好，例如直线轴承、导轨、气缸等
5. 质检部存在漏检错检情况，需要生产部配合返修，不能返修的需要采购通知供应商返修
6. 质检部检验完后需要制作验收单，不能及时入库，现在已有采购提供送检单，入库较及时
7. 设备质检员对设备的部分结构不是很熟悉，调试时不知道解决方法，这方面需要增强
8. 质检部应该配合公司做好质量管理的工作，个人在这方面的知识与实践还很缺乏
9. 仓库对零件的放置应有规范，增加对零件及其库位的熟悉度，这样也方便领料，现在已逐步规范，建议轴类零件吊着存放，以防变形
10. 生产部设备装配过程应规范，装配前应对零件进行清洗工作，装配过程的自检过程很重要，装配记录表只是辅助
11. 生产部领出的零件应规范存放，方便装配人员及时找到并装配，现已逐步规范
12. 设备装配完成并通过验收后，长时间未发货的设备或者是没有任务已装好的设备应做好维护保养
13. 零件需要返修的情况包括以下几方面，一方面零件质检时漏检，供应商加工存在问题，另一方面设计存在问题，这些是不可避免的，只能尽量减少错误的发生，生产部在能够返修的情况下进行了返修
希望在20xx年的工作中能更顺利，各部门能经常沟通，对于出现的问题一起解决，大家的共同目标都是为了公司的设备更稳定。