| 工作总结
银行库管员年终总结范文 『范文6』
时间流逝，转眼20xx即将过去，在过去的一年里，我们依然存在着诸多不足。只有认识了自己的不足，才能更好的为今后的工作作一个更好的借鉴。回顾20xx年的工作，本人在20xx年的工作重点依然是以管理法兰、管件、阀门为主，另外因公司人事变化，增加了部分设备的管理。在本人的管理范围内，存在着以下不足：
一、物资管理不到位
主要体现在：
1、物资混放、分散堆放现象严重。虽然在前几次的整改中，规划出了阀门存放区及法兰管件存放区，但区域内物资存放依旧存在凌乱现象，相同规格型号物资分散堆放，与其他型号物资混放，这主要体现在大件阀门与大件法兰管件管理上。原因是前期的整改不够彻底，大件物资一旦堆放成片，较难再次整理；部分物资在领用之后，空出的位置又存放入其他型号新进物资，致使混放；部分设备备件及维修回来的阀门与新进阀门混放也是其因之一。
2、可再利用阀门堆放凌乱。根据公司制度要求，各生产车间必须将可再维修利用的废旧阀门统一退回库房统一存放待维修，因此，库房需对该类阀门做好管理。由于库房空间因素，这方面的工作成了库房管理的弱项之一，本人只能对于废旧阀门作简单的手工辅助账，混放处理，尚不能根据规格型号、是否报废与待维修等项目进行规范管理。再者，与其他相关部门对部分物资的报废处理工作进度迟缓，加大了对可利用物资管理的难度。
3、物资标识不明朗。这主要体现在法兰管件的管理方面，法兰管件多为钢制件，原有标识为钢印或人工喷漆，在经过一段时间的存放之后，其表面会产生锈蚀，从而蚀掉了钢印或喷漆，给管理工作带来了诸多不便。因此，在20__年的工作中，重新制作了纸质标识，但在这一年里，由于工作量问题及法兰管件的型号众多等因素，导致原来的所做的标识脱落或丢失，未能及时补充，使得法兰管件在领取的过程出现诸多的问题。如领取一种规格型号物资，却登记成了另外一种相近或其他的物资。
二、账目管理清晰度不够，账实有出入
账目管理作为物资管理的重心，出现账实不符的现象主要责任在于个人对业务技能的熟悉程度。我公司库房账目管理目前主要以电子ERP管理系统及手工辅助账两种方式进行。在本人管理范围内，亦存在盈亏现象，这主要集中表现在：
1、部分法兰、管件账实不符。主要因素为同一物资未能集中存放，盘库时出现漏盘或重盘现象；库管员对法兰管件诸多规格型号不熟悉，在领料过程中，相近型号的物资容易混淆记录并作账面处理，以致造成账实不符；随机备件与后进物资混合堆放造成账实不符。
2、手工辅助账不够清晰明朗。主要体现在各车间、施工单位退回的物资上，一些物资因使用过或其他原因导致不符合上账要求而没有进行上账，对于该部分物资，库房虽然建立了相应的手工辅助账，但未能健全，对该类物资未能进行账内物资区分堆放，造成账实不符。
20xx年伊始，库房工作除恪守以往取得的成绩和好的工作方法外，争取能改善20xx年的不足，使工作再上一个新的台阶，特在此列出如下的仓库年工作计划和目标：
一、转变思想，加强业务技能的学习与实践
20xx年至20xx年，公司处于建设期间，库房作为特殊的服务部门，所面对的群体众多，因此工作量巨大，是以要求库房人员分管协作，造成了目前库管员尚停留在物资分管期间，工作中出现自扫门前雪的情况。但如今，我们生活在服务经济时代，服务已渗透到生活中的诸多细节，每个人既是享受服务的“客户”，又是为“客户”提供服务的个体。正因如此，作为一名合格的库管员，不能只是熟悉片面业务技能，我们要转变自己的思想，加强自身的业务技能的学习，提高自己的业务水平。是以，我们必须要从自己分管的范围内走出来，全面熟悉公司库房所有的各项对外业务。以为生产服务为中心，来为生产提供更快捷、高效、优质的服务。
二、加强库房管理的力度
1、严格执行公司库房管理制度，防止收发材料差错出现；定期对仓库进行盘点，做到帐、物相符。积极配合财务部门做好仓库库存的盘存工作，把误差控制在有效的预计范围内，保证库存数据的准确性，真实性。
2、定期对库房进行整理，清除库房凌乱状况，为后续物资清查工作奠定基础，干净整齐的库容库貌将成为仓库管理的基础工作。
3、协同相关部门，对库房内长期积压物资及报废物资进处理，对可利用，可回收的物资进行定点堆放，并建立健全相应手工辅助账目，完善相关工作业务手续。
总之，库房管理能在现实情况中不断的改善离不开各位领导的悉心关怀和指导及各位同事的大力支持和配合。对过去取得的成绩，将不骄不躁，脚踏实地一步一个脚印走下去，对过去的不足，将不懈的努力争取做到最好。
银行库管员年终总结范文 『范文7』
时光飞逝，转眼间一年又过去了。回想这一年的工作，心中感慨万千。在公司领导和各部门主管的指导和关心培养下，在同事的支持帮助下，在自己的努力下，我不断加强学习，对工作精益求精，较为圆满地完成了自己所承担的各项工作任务，个人业务工作能力都取得了一定程度的进步，现将工作学习情况总结如下：
一、物料出入退库及盘点工作
短缺物料做到及时请购;来货后清查物料规格数量及送检;经检验合格码放到指定库区，不合格直接退厂处理;根据生产指令仔细核对物料规格数量批次经行发放。若在生产过程中发现有影响成品质量的物料，追踪到具体的批次经行退库手续办理。整个出入退库工作在U8系统中录入，实现帐物卡一致;每月定期盘点，发现盘盈或盘亏现象及时找出的原因并解决。
二、库区消防安全清洁及库房温湿度记录工作
库房的管理安全是非常重要的。为了保证公司的财产不受损失，我严格遵守岗位安全职责，防止一切不安全的事故发生。按照公司库房的规定，我每天上班时都进库房检查所有房间的物资有无异状，消防用具是否完好，有无不安全因素，库房场地是否整洁。每天下班前，再次进库房检查房间的门窗及电源是否关闭。同时我严格遵守“库房安全防火制度”绝不在库房内违章用电用火及吸烟，更不得让非库房管理人员随意进出库房，每天不定时对所管辖库房记录温湿度情况。
三、GMP认证工作
配合做好各车间GMP认证所需大量的调帐工作;做好仓库GMP认证期间的大量帐目清查、库区及物料整理工作，做到帐目一目了然，达到帐、卡、物一致
四、工作中存在的不足
1、用友系统
要完成某一物料入库手续过程繁琐效率低下，首先用友客户端少;其次就是各部门协调不完善，往往入一种物料最短需要半天时间有的更久。
2、库房面积难以容纳繁多的物料
下面是优生、胶体金、乙肝产品的其中每个系列某种酶联或胶体金成品的两项包装盒第三第四季度所需：
以上仅是公司部分成品所需的盒子，可见相应所需物料之多。库房面积已经超负荷运载，适应不了公司的发展。因此带来的后果可想而之。如：库房面积小，再加上GMP认证考核，不得已将不能体现的物料集中堆放在一起，不能体现的物料太多全部放下都有困难更别提货位货距，有时为了节省空间会把不同规格的物料码放一起，同一规格不同批次码放一起等，物料堆放过高，都会导致日后发货困难，体考多余的小零头用时不好翻，每次发货都要爬上爬下的，严重影响工作效率。最严重的就是如果某种物料在生产过程中发现影响成品质量的要追踪到具体的某一批次，由于节省空间或满足体考所需回头重新去找，很难百分之百一个不漏的找全。
3、帐做的不完善
深受影响最大的就是标签，未按正常的发货数量走，导致现场无法着手准备。像一些物料不能拆包的为了应付GMP不得已在没有任何清洁安全的工作环境中经行拆包，一方面影响物料本身质量一方面增加了零碎物料的出现。
4、退货不及时
遇到生产中不合格物料需要退厂时，退厂前期的整理打包工作做完以后等待退货时，采购部门迟迟不能把货物及时退走，有时所退物料要积压两到三个月，一方面区面造成库区面积更加紧张，一方面影响正常的生产物料所需。
5、非库房工作人员私自进入库房
公司部分员工去库房打电话或者吃完午餐去库房遛弯消食，其实这些都是人之常情可以理解，但是要自觉遵守起码的道德标准不要乱仍糖果纸屑，每次我看到后都会捡起来扔到垃圾桶，还是希望公司部分员工以身作则防止类似现象发生。
时间过的真快，转眼20xx年已经过去，迎来了20xx年新的开始。现在回想我由包装库调到原料库，这一年的工作，心中有许多感慨，由于我个人的.原因出现过两次大的失误，心中对公司有一种负罪的感觉。
第一次由于我个人一些事情，没有把全部心思用在工作中，那段时间长期处于矛盾选择的思想状态甚至好几天失眠，才出现了工人推错料而自己不知道的情况，错把辛硫磷当成高录加入罐中，倒置生产出的成品失去了它原有的药效，给公司造成了一笔不小的损失。
第二次是我没有给工人交待清楚就去干别的工作，让工人自己配料多加了甲醇，又一次给我厂造成了成本损失，我恨我自己。
回想这一切我觉的很对不起公司的各级领导，也给自己留下了很多遗憾，辜负了厂领导对我的期望，所以在下半年的工作中，我下定决心做到善于发现问题、把握问题、并在第一时间解决问题，不断地学习提升库管的经验增加新人的知识来提高自己的能力，使自己时刻保持清醒的头脑，从头开始转变观念坚持踏踏实实做事、认认真真做人，不断积累工作经验，只有这样才会得心应手才能把损失降到最低甚至消减为零。并在做好本职工作的同时，也要反思自己工作上的不足和失误、也是今后应该时刻注意和逐步改进的。
一、仓库计划
认真负责备货、收货、下货、确保主要库存货物的充足供应，零星货物及时上报采购，定期上报库存货物缺损与积压情况，合理调整、减少新增积压库存。充分发挥后备军的作用
二、材料入库
物资进库时，必须凭送货单检查单办理入库手续，拒绝不合格或手续不全的物资入库，杜绝只见发票不见实物的现象，必须查点物资数量、规格、型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不全时不得办理入库手续，检查不合格的物资一律退回。发货单的填写必须正确完整，供应单位名称应写全称并与送货单一致，收货单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。
三、材料出库
各类材料的发出，必须由车间主任(或指定人员)统一领取，领料员和库管员都应该对物品的名称、规格、数量核对正确后方可领取，领取后及时更改电脑数，使账目准确无误，牢牢把握每一道关。
四、仓库管理
仓库内要保持清洁卫生、物品堆放合理，贵重原材料要特殊保管，严防失火、爆炸、失盗等事故发生，对保管的物品平时要做到勤检查、勤核对、保证做到帐、物相符，如有盘赢、盘亏要提出书面材料说明原因并进行相应处理，如属短缺及需要报废处理时，必须经领导核查批准后才可进行处理不得自行调整，发现物资失少或质量上的问题(如受潮、过期)要如实上报，做好仓库盘店工作及时结出库存数。
在新的一年里我将努力学习，增加电脑知识。总结经验、克服不足、再接再厉、一如既往的做好我的本职工作，努力使我在库管员的位置上有更大的起色，与同事劲往一出使、心往一出想，不计较得失，只希望把工作圆满完成，决不辜负领导对我的信任和期待。这份库管员的职业是我人生很大的财富，我真心地感谢那些曾指导和帮助过我的领导和同事们，谢谢您们。
今后我还要继续脚踏实地、勤勤恳恳、认认真真、努力完成各项工作。要自觉地做好每一项工作，就必须正视自己的工作，无论工作是繁重、繁忙还是清闲，都要适应这里的环境，要用积极的态度去完成领导交给的每一份工作，使自己在普通的岗位上发挥自己的光和热!
银行库管员年终总结范文 『范文8』
轧钢厂在公司的正确领导下，充分发挥各方优势,统筹安排生产作业。在各相关部门的通力配合下，设备作业率不断提高，日产量基本上稳定到1100吨左右，产品成材率和外观质量稳步提升。
同时利用检修时间，对一部分影响生产作业率和原设计中存在不足的设备进行了技术改造。概括起来主要包括以下几个方面
一、上半年生产情况分析汇总
上半年公司给轧钢厂计划作业时间182天，计划产量为182000吨，实际生产过程中由于限电、无煤气等外围因素影响324小时，1月公司安排检修179小时，半年限电、检修、无煤气等外围因素影响共计497小时合20.7天。实际作业时间161.3天，共生产线材171129.5吨，(详见附表)平均日产量为1061吨，比20xx年同期平均日产量993.8吨提高7%。
平均成材率为96.46%比20xx年同期平均成材率96.3%提高了0.16%。
二、加强管理、严格考核加强管理
1、严格落实年初制定的一系列管理制度和考核办法，做到事事有人管，人人都管事，管事凭效果，管人凭考核。上半年轧钢厂共计考核307人次，共计考核9080元，上半年共计奖励77人次，奖励4070元。
2、四月份公司实行现场定置管理制度，并出台一系列的考核办法。
生产现场管理工作开始走上正规的道路，通过三个月的执行情况，轧钢厂在环境卫生和备品备件排放等生产现场有了很大的改善。
同时通过现场定置管理也提高工人的整体素质，增强了华鑫源公司的整体形象。三个月虽然现场管理有了明显的效果，但离我们管理制度的要求还差很远，我们在往后的工作还需要一如既往长抓不懈，真正做的清洁生产的目的。
三、加强技术质量控制，产品质量稳步提高
加强技术质量控制，轧钢厂线材由于设备人员因素影响，外观打包质量一直不太理想，产品外观对销售带来一定困难，轧钢厂通过在同类型生产厂家参观学习，进行对比分析，各个生产环节中工艺控制和设备性能等制约产品外观因素，查找原因，制定了一系列质量考核管理办法。不断完善质量管理体系，通过对各工序进行过程控制，对由于夹送辊夹头夹尾产生的扁头在PF线全部把剪下来，能有效提高产品质量，车间推行奖金与产品质量挂钩，形成了有效的质量管理办法。使用每个员工都有质量意识保证我们才品在现有条件下做到最好，为线材销售打下良好的基础。
四、加强设备管理，深入开展部分设备技术改造
加强设备管理，深入开展部分设备技术改造半年来，对每个设备点检、润滑、维修都进行专人点检、专人润滑，设备科每周五对设备运行情况、点检、润滑、卫生工作进行全面检查，发现问题及时处理，并对相关责任人进行考核，同时不断对设备和工艺技术进行研究和摸索，积极开展了对频繁影响生产的设备进行技术改造，五月份对350、450中轧机万向轴托架进行改造，大大降低了托架事故率，提高了中轧机的设备作业率。六月份对风冷辊道首进行改造，改造前由于原先设计缺陷，辊筒之间缝隙太大，传动链条太小，生产φ6.5时每班都有四到五次由于扎料和链条断而影响生产，改造后至今没有扎过一次，链条由8A改成12A后再没有断过一次。有效的提高生产效率降低了机物料消耗。
五、生产管理中存在的不足
生产管理中存在的管理中上半年虽然在生产和设备技术改造方面取得一定成效，但也存在一些问题，主要表现在：
1、对安全工作做的不到位，共产生二起起安全事故，其中有一起工亡特大事故。一起轻伤扎手事故。工亡事故给公司造成很大的经济损失和不良的影响。
轧钢厂通过此次血的教训，一定加强安全管理，把安全工作放到轧钢厂工作的首要位置来。加强员工安全学习力度，让每一个员工真树立安全为生产，生产保安全的理念。
2、对员工思想教育工作做的不足，上半年对车间一线员工开会次数少，思想教育欠缺，车间有发生打架斗殴事件，有偷盗公司财物现象等不良风气。
3、设备管理方面工作不扎实，机物料消耗半年来一直居高不下，对设备点检工作不细致。
六、下半年工作重点
1、继续以增产创效为中心，充分发挥设备潜能。进一步加强点检、定修管理，加强设备管理，加强备品备件管理，既要降低消耗和库存积压资金，又要保证设备良好运行。
2、进一步加强工艺监督，严格执行工艺技术操作规范，加大考核力度，使产品质量逐步提高，产量在现在基础上进一步提高。
3、优化生产工艺改变工作作风，提高管理水平，进行全面降本增效。在生产逐步顺行后，把成本管理的重心下移至各车间班组，开展对标挖潜，向同行业先进指标学习。在原有工作的基础上落实和加大考核力度。加强和改进工作作风。同时加强各车间各科室团结协作，不断提高默契配合程度，最大限度发挥优势，形成一个能征善战的坚强集体。日常管理工作进一步规范化、正规化，同兄弟单位找差距、同类企业找差距，力争做到管理效益最大化，实现降本增效的首要环节。
4、加强安全工作，把安全工作提高到日常工作的首要位置上来，确保安全、环保零事故。安全工作上严格落实各级安全责任，完善安全管理制度。每周星期三定期组织各车间人员进行安全教育培训，着力提高员工安全意识，并加大对安全隐患排查整治力度，对违章违纪人员加大处罚力度。
5、重视职工思想教育工作，加大职工培训力度。做好深入细致的思想工作，调动一切积极因素。落实职工培训学习计划。全面组织学习，不断提高职工队伍整体素质，为完成下半年生产任务提供先决条件，为轧钢厂长远发展打下坚实的基础。