车间终工作总结范本★精选27篇(5)

发布时间:2023年02月27日    一键复制全文

车间年终工作总结范本 『范文12』

  20____年在井下地质品位下降,黄金价格持续下降、矿体顶板岩石破碎,现场施工安全形势严峻、采矿难度加大、设备老化的情况下,根据公司年度生产经营计划和年度采掘计划,采矿车间强抓井下安全生产,合理安排、精心组织生产,加强设备保养与维护,降低设备故障对生产的影响,在公司经营层的领导和支持下,在其它部门、车间的积极配合下,经过车间全体员工的积极努力,发挥各工种的技术优势,克服井下地质品位负变、矿体厚度变薄、顶底板围岩破碎,设备老化,安全生产形势严峻的挑战;以提高设备运转率、降低损失贫化率为主线,结合降本增效,做到全体动员,全员参与,积极完成了公司全年的安全、生产任务。

  一、主要完成工作如下:

  1、20____年生产完成情况

  供矿量:274607吨,完成年计划的103.99%。

  供矿品位:2.37克/吨,完成年计划的95.56%。

  掘进量:6378米,完成全年计划的101.17%。

  2、安全工作情况

  ①全年车间坚持‘安全第一、生产第二’的'安全生产方针,牢固树立‘以人为本,安全为首’的理念’,坚持不安全不生产宣传安全法律法规、通报安全隐患、沟通安全信息,做到警钟长鸣,对施工违章人员做到一次制止、二次警告、三次辞退的原则,全年井下辞退违章施工人员2人,未发生一起死亡施工。

  ②加大对重点设备、生产现场的安全检查力度,规范检查内容,提高检查效果,全年发生一起设备事故。

  ③坚持自查自纠,落实隐患整改,建立完善自查自纠和隐患整改档案, 全年查出安全隐患136条,全部整改完成。

  ④、加大现场施工人员的安全培训,以安全确认为基础,结合井下的实际情况,培养施工人员‘安全是自己的,有安全才有钱’的思想,全年对施工人员培训159人次,全部培训合格上岗。

  3、设备完好情况

  车间20____年对主要设备严格按周检、月检、季检及年检的要求,对设备进行保养、维护、维修工作,加大了巡检次数,规范检查内容,提高检查效果,确保设备的平稳运行,全年进行周检53次,月检12次、季检4次,年检1次。

  4、严格控制井下损失贫化率

  全年在生产技术部的指导下,车间以先保安全,再保品位、其次矿量的工作思路,强抓施工现场的跟踪管理,做到安全质量一手抓,严格以设计接和现场实际施工,重抓采场的顶板管理,严格控制矿体界限,降低矿体损失贫化,同时监控矿石运输,防止矿石的二次贫化。

  5、防洪

  20____年7月、8月、9月降雨量较往年大,而且暴雨量次数增加,井下防洪压力增大,车间克服排水设备老化,积极组织防洪人,车间全体动员和参与,由一中段对洪水进行节流,调整岗位人员在一中水泵硐室值班,严防死守,缓解1315水仓压力,共计组织防洪次数13次,调整岗位人员8次,确保了井下的正常生产。

  6、降本增效

  20____年车间积极落实公司总体降本增效部署,制定部门降本增效考核办法,针对班组和个人进行考核,以生产经营计划、两率指标为考核基础,狠抓成本控制,着重废旧利兴,全年消耗成本541.89万元,吨矿辅助成本为19.73元/吨。

  7、防尘改造

  1365中段溜矿井倒矿时粉尘较大,车间立即组织会议,利用矿位控制加风机吸尘方案,有效的控制了井下的粉尘。

  二、存在问题

  1、井下施工人员的文化程度低,素质高低不齐,对井下安全的重视程度不够,加大了井下安全管理的难度。

  2、随着开采中段的下移矿体厚度变薄,矿石的地质品位也出现了大幅降低,致影响供矿品位和局部损失贫化率增大;同时矿体的顶板围岩多为以大隆组灰黑色含蒙脱石的粘土岩,也给安全工作带来了难度。

  3、设备老化,车间设备大多为20____年配备的,设备多处于老化形态,设备的保养、维护、维修、检修次数较大,物资、设备成本增大,极大的影响了吨矿的辅助成本。

  三、20____年工作安排

  随着开采中段的下移,20____的采掘任务将更加艰巨繁重,要认真总结20____年的经验,坚持发扬好的工作作风,改进不足。根据井下的实际情况,按着公司的年度生产经营计划和年度采掘计划,敢抓敢管,主要工作安排如下:

  1、强抓井下施工现场和设备的安全管理,加大安全的巡查次数,做到谁检查、谁签字、谁负责,做到不安全不生产,不确认不生产,以安全第一生产第二?的工作思路,严禁设备设施带病作业。

  2、加强施工现场的安全生产管理,在确保安全的前提下,严格控制矿体顶板围岩,学习新的支护技术,严控矿石的损失贫化,坚决制止和处罚人为贫化,同时监督矿石运输,严防矿体的二次贫化。

  3、做好设备的保养与维护工作,以降低设备的维修成本,减少对生产的影响,降低吨矿的辅助成本。

  4、建立详细员工的考核体系,实行多劳多得,不劳不得的考核方案,同时加强车间各工段的成本考核,以节约要奖、浪费要发的考核方针。

  5、配合做好副井卷扬设备的更换工作。

  6、做好井下生产的施工组织工作,做到精心组织,紧密衔接,力争在15年底取消大夜班的井下施工。

  7、做好井下的残采工作,做到人员组织到位,确保安全、安排合理,施工进度块,质量保证等工作。

  8、配合其它部门做好公司的其它工作。

  9、及时完成公司领导交办的相关工作。

车间年终工作总结范本 『范文13』

  律回春晖渐,万象始更新,20xx年即将过去,转眼间又将跨过一个年度之坎,回首过去的一年,我所做的工作虽然没有突出的业绩,但也算经历了一段不平凡考验和磨砺。我们告别20xx,迎来了充满希望的20xx、过去的一年,我们有付出也有收获;一年来在公司领导的关怀和支持下,在各部门的密切配合下,轨枕车间始终保持着健康、稳步、持续的发展势头,以“安全生产,质量第一”为准则,高标准,严要求,认真完成了公司安排的各项任务。20xx年1月——-11月车间共计生产各种型号轨枕根,岔枕将近组,轨枕全年一次合格率:%,最终合格率:%,外形尺寸方面与往年相比都有了大幅度的提高!作为轨枕车间的一名管理员现将过去的一年工作总结汇报如下:

  一、警钟长鸣,抓好安全工作

  一年来,在公司正确领导下,车间始终把安全生产工作作为重中之重,全年车间安全事故为零,车间始终坚持以人为本的原则,把安全工作放在首位,针对在安全预防工作的基础上,车间要求各班每周针对本班的情况做一次周总结,同时,及时解决。另外,车间每月组织班组长对车间的安全、工艺、纪律、卫生进行三次综合检查,在检查中发现问题及时整改,加大检查力度,及时发现异常情况,在平常检查中发现的一切不安全因素及问题,车间能够解决的安排相关负责人自己解决,解决不了的问题及时上报公司进行协调处理,一年来车间未曾出现安全事故。来年,我们将一如既往抓好安全管理工作。

  二、数据统计

  平时根据公司每月的生产计划车间组织安排生产,我主要负责统计车间日常的生产日报、月报及质检每日反馈的各类信息数据,并且,根据车间指示为了明确每日的生产进度,计划制定了生产进度统计表,及时登记车间每天的生产情况。还有根据车间生产需要提写物资采购计划,不影响生产。另外,由于现在公司全部实施无纸化办公,每次到周末的时候公司文件夹无法打开,使得一些数据无法及时得到落实。进入十月份由于车间生产任务加大,车间开双班生产,双班生产时,由于新进人员流动性较大,要做好新员工的登记工作,在月末我要做好各班考勤及产量杂工等统计工作,由于此项工作牵扯到各位员工的收入,不得有半点马虎。

  三、质量控制物资消耗

  在质量控制方面制定了严格的考核细则,奖罚分明,极大的调动了全体员工的积极性,全年基本上没有大的违规现象。在外观控制方面,严格执行自检、互检制度,杜绝不合格流入下道工序,尤其是今年岔枕多以Ⅲ型套管为主,套管稍不注意就容易造成废品,保证了岔枕和电容枕等特殊枕形的外观质量,另外,车间成品辊道由于年久老化,在脱模过程中产品掉角现象增加。在外形控制方面,车间针对钢模变形、开焊等及时进行维修,对底部压板螺栓进行更换及时修补损坏的螺栓,从而也达到了降低物资消耗。同时保证了上保护层的合格率,今年在九千方面逐渐完善各项工作使得九年认证顺利通过。另外,在关键岗位养护台位所存在的问题:我们现在用于记录养护过程的有手写记录和电子版记录,但是,手写记录在现实生产中用于参考的作用不是太大,建议取消此项记录。还有,车间用于安装套管螺栓用的工具小风炮使用频率较高,损坏较多,每台工具的成本也相当高。建议解决此项问题。

  新的一年,随着订单数量的增加,我们的任务更加繁重,我将继续努力,与在即将到来的20xx年,我会扬长避短,完成本职工作。与公司保持高度一致,坚持安全、生产齐抓共管,集中优势组织生产,精打细算保障成本,细心维护保养设备,稳产优质降低消耗的方针,切实抓好各项工作,确保全年生产任务的完成。

车间年终工作总结范本 『范文14』

  伴着新年欢快的气氛, xx年在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年,或许没有轰轰烈烈的战果,但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际,对本部门一年来的工作做以总结,同时祈愿我们公司明年会更好。

  xx年生产车间全体员工齐心合力,克服了种.种不利因素,在相关部门的协助下,按照年初制定工作计划展开工作,总体上完成了公司下达的工作目标:

  一、生产计划完成率100%,供货及时率95%以上

  截止 12月27日本年度共生产公司产品779962↑极,其中产品(包括附件)共生产375215极↑,(包括附件)产品共生产107999极↓, 产品共生产20xx9台↑,产品共生产29254台↑, 产品共生产40400极↓。外购产品共入库34107台↑,产品共入库1645台↑,产品共入库331台↑,产品共入库2475↑台,产品共入库1749台↑, 产品共入库12043台↓、产品共入库20321台↓。

  9月份以后,长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地陆续订货,而且订单大且供货期短,为了保证按期交货,生产车间克服了人员不充足,设备模具故障频出,外购部件供应不及时等困难,调整工作时间,周日不休息,晚上经常加班到6:00~9:00,合理调配人员,打破班组界限,积极与外协及库房沟通,充分利现有的人、机、料、法、环, 尽可能以最短的时间发货。

  二、设备完好率95%以上,安全事故率为0

  本年度车间能按年度保养计划进行设备的月保养,并能按设备周期检测计划进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早准备,早发现,早解决。生产设备基本可满足公司的生产需求。车间天天不忘安全,不管什么情况,都严格遵守安全守则,按操作规程工作。全年度未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。生产人员事故为0。

  年初按设备维护保养计划完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作,保证了产品检测的可靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复,解决了风压不足0.7mpa设备不能工作的问题,现在0.5mpa左右即可正常工作。5月份更换了一台注射机的控制系统,并通过几次集中维修,更换密封圈及易损、老化部件,解决了设备漏油的问题,同时也基本消除注射机的现有其它隐患。

  另外,车间组织利用不常用的焊机改造成焊接产品静触头的设备,避免了以往与产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突,现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工,大大提高了生产效率。

  三、按5s进行现场管理

  经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了详细规定。并组织班组长及其成员学习,将5s管理深入传播到员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人,每个班组的每台设备,工作台都有专人负责,做到日清扫、周整理、月整顿。

  完善对责任人、责任班组的考核监督制度,坚持对各班组的5s运行情况进行监督考核。按照班组5s考核表不定期对各班组的现场时行检查,将检查结果进行汇总分析,对多次检查不合格的班组和个人按照相关规定处理。并根据个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力,完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)进行评选,将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。

  四、制定并实施车间各项工作流程

  年初按公司要求制定了各班组班组(零件班,预装配班,装配班,成品班,维修班)、退回产品处理、不合格品处理、废品处理、外购整机产品检测等工作流程,并下发各班组进行消化吸收,逐步按照已制定的工作流程进行每项工作,使之成为一种工作习惯。在实际运行中不断对近各种工作流程做以总结,提高工作流程的适用性和有效性。经过近一年的运行,对生产管理,提高工作效率,避免质量问题起到了积极的作用。

  五、减少不必要返修工序,控制返修工时

  制定完善了新的工资管理规定,每批次零部件、产品完成后,由班长收集核实班组成员在本批次零部件、产品所完成工作及数量,确认无误后在工票上签章,并连同本批次零部件、产品的临时计划单、入库票、成品转序卡/交检单一起交到车间统计上账。取消原来与返修相关的计件工序,工票上只能反映出所做的返修工作及数量,返修工时由车间给出。同时,根据实际情况对车间计件工资的基数提高了1~5%,如有加班,除计件工资外,每小时还有一定的加班工资。

  按新的工资统计方法计算工资后,返修工时减少了,员工工资收入也有了一定程度的改善,充分体现了多劳多得的原则,员工的工作积极性有了显著的提高,对员工的稳定性也起到了很大作用。

  生产部门在过去的一年里,在公司领导的正确领导下,基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但是也还存在较多的问题:

  1. 补充配备一线工人迫在眉睫。

  目前车间五个班组共36人,其中新员工达到1/3,而且大部分入厂时间在1~3个月,一年中平均每个月有2人离职。按今年的产量来看现有人员和素质略显不足。更重要的是面对明年的搬迁,现有人员的不稳定性仍然极大,我公司一线工人几乎都是熟练工种,人的因素对生产非常重要。

  2. 车间新员工缺乏必要的培训。

  公司产品型号的多样化,公司新招聘员工增多,多批次的新员工进入到车间的各生产岗位。大部分新员工以前没有接触到我公司产品,而且我公司很多产品缺少工艺文件,即使老员工的操作方法也并非完全正确,生产时只是机械地将产品装上,并不知道怎样是对的,有利于下工序的调试,怎样操作能提高效率。因此岗位培训对新老员工同样重要。

  3. 外购部件的供应问题应尽早解决。

  下半年生产一度陷入被动,除了人的因素以外,外购部件不及时也是一个重要原因。到目前为止,铁芯的供应问题已基本解决,但线圈的供应问题仍然没有彻底解决,这些产品的库存储备工作很难进行下去。

  4. 加强部件(产品)的自入厂检测,及时解决生产过程中的工艺技术问题。

  很多外购件()没有入厂检测标准,入厂检验工作不到位,在车间使时暴露出很多问题,整型,去刺,挑选,返修时有发生,影响生产效率,浪费工时,浪费原料。

  应按公司程序文件实行评审制度,参见附件:不合格品处理流程。以便及时总结、解决日常工作中发生的问题。运行中重要的是质检、技术、生产、采购部门传递连贯,有始有终,发现问题就要彻底解决问题。

  xx年对生产部门来说是极具挑战性的一年,补充配备车间班组人员、保证生产设备正常运行、储备材料、部件及常规型号成品的库存,为迎接公司销售上升到一个新的台阶,尤其是即将进行的搬迁工作做好充分的准备,是本年度工作的重中之重。

  新的一年已经开始,生产部全体员工将以饱满的热情迎接新的生产任务和挑战,团结协作,再接再厉,克服存在不足之处,提高工作质量,抓好安全生产,为公司的发展做出应有的贡献!

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