| 工作总结
工厂车间班长年终总结 『范文3』
尊敬的各位董事、各位股东以及持股代表:
大家好！xx年，我们公司面对着许多的困难和严峻的挑战，这一年让我们每个人都时时的紧绷着神经，时时刻刻都在为解决公司面临的困难，促使我们公司更好的发展而努力，最终公司在董事会的正确的决策和领导之下，经过公司上下全体员工的共同努力，克服了重重困难，各项工作重新起步，我们公司将步入新的发展轨道。那么下面，我将我们公司的生产、安全、环保、质量、技术、以及市场销售和财务管理这些工作方面进行一个全面的总结。
一、生产
今年，我公司的生产环节的情况主要是在以下方面：一是生产情况：累计完成生产量13308.6吨，完成年计划77.8%，与去年同期11539.25吨相比增长15%，产值17085万元，与去年同期(17226万元)相比下降1%。二是生产的调度管理工作：根据公司的实际情况制定下发了公司生产调度会议制度，通过调度会议使各级领导掌握公司的各项工作情况，为指导生产工作起到了有效的作用。三是提高各生产单位配合的协调性和紧密程度，做好电、气、冷和合理的水排放和水回用。四是完成了对各分厂五金仓库的对账和实物清点盘存工作。五是加强了对公司的固定资产、特种设备、设备事故的管理。六是积极地推进技术进步和技术改造工作，不断完善提高公司设备装备水平。
二、安全与环保方面
(一)安全工作
一是严格遵守国家《安全生产》法法律法规，合法生产、依法管理，全面开展安全生产标准化建设。二是落实责任主体，强化安全管理。建立和不断完善安全生产责任体系。三是健全横向到边、纵向到底的安全管理网络，加强安全生产管理机构的建设，保障安全生产。四是做好安全培训，提高职工的安全意识和安全技能以及遵章守纪的自觉性。五是重新全面审定安全、环保、工艺操作规程，消除安全隐患。六是完善监督考核体系，使监督考核工作日常化。七是规范公司应急管理工作，提高应对和防范风险与事故的能力，保证职工安全健康和公众生命安全。
(二)环保工作
一是依靠先进的科技，减小处理的难度和污染的排放。二是规范废水治理，整个配套的水处理装置。三是治理废气、废渣，改善了职工的作业环境和废气扰民的困扰。
三、质量的保证
一是配合薛总毒死蜱小试和生产样品分析工作，协助毒死蜱化验室仪器安装、调试和维修工作。二是组织完成老配方验证和筛选工作，已汇总完毕。三是分别组织完成了：19个标准复审，已在省技术监督局备案；18个产品许可证续展、7个产品生产批准证书续展的申报工作；0.3%印楝素乳油原药来源的证明补充，且已落实送部所。四是分别协助完成了：书记安排东方公司无形资产变更说明；银山和制剂化验室仪器设备统计备案工作；四人高级工程师申报，以及及公司相关的各项荣誉证书工作。五是协助市场督促生产，把好质量这一关。六是分别完成了：10%硝磺草酮悬浮剂、25%吡蚜酮可湿性粉剂、10噻唑膦颗粒剂、15%毒死蜱颗粒剂一年大田实验；20%异丙威乳油、40%多菌灵悬浮剂、20%叶枯唑可湿性粉剂登记证续展工作。
四、技术的研发
(一)乙基氯化物工艺改造
我公司的研究所基本确定了乙基氯化物年初工艺方案，完成了设备改造；改变工艺配比，改善工人工作环境，确保生产的顺利进行；通过改造硫化工序系统，满足了生产的需要。
(二)氯化物生产跟进和服务
一是通过跟踪分析拿出改进方案，将下降至98.5%的乙基氯化物回升到99%以上；对生产出含量低于99%的乙基氯化物，及时调整工艺指标，保证生产质量的稳定。二是完成乙基氯化物一次废水装置中试；同时改善了樟树五硫化二磷在我公司生产中出现含量偏低现象。三是对硫磺处理废气进行密闭操作，完全焚烧，减少空气污染。同时在硫磺处理废水处理时回收氯化物12吨多。
(三)苯甲醛工艺技术国内领先，实现非水反应
目前国内苯甲醛合成技术普遍是废水量大，腐蚀性强、设备要求高、产质量不稳定，通过我们技术人员反复探索，不断试验(共做小试300余批)，终于实现工艺要重大突破，完成了非水反应的工艺顺利投产。该工艺无废水排放，腐蚀性降为普通，苯甲醛含量稳定在99.5%以上。
(四)项目申报及后续工作
一是分别完成了：黄冈市产业项目发展基金的申报；20__年申报为国家财政资助项目《锅炉改造及电机节能》项目国家发改委现场审查及资料审查工作；国家审计署节能项目的财务审计工作。
二是“一种高含硫含盐农药废水的处理及回收工艺”发明专利已受理。
三是分别完成了：无水法生产乙基氯化物工艺小试；间歇法处理乙基氯化物一次废水工艺及生产装置，并已交接能源动力分厂。
五、市场销售情况
(一)业绩
一是销售：乙基氯化物总计6504.5吨，销售额共计1.17亿；醚醛总计318吨，销售收入20__万元；)毒死蜱原药209吨，百草枯739.59T，三氯乙酰氯500T，五硫208T，三氯吡啶醇钠69T，完成销售额2391.17万。
二是回款乙基氯化物1.13亿应收帐款1204万元；醚醛1791万元，应收帐款252万元。
(二)市场情况
一是上半年未开车的情况下，乙基氯化物和醚醛需求最旺价格从16000元/吨涨至24800元/吨，自五月份后，公司乙基氯化物开车，缓解了市场需求。而需求量最大的红太阳因环保原因开车不顺，市场乙基供大于求，竞争激烈，价格一路下滑。
二是下半年乙基的销价从24000元/吨下滑至现在的15000元/吨以下，乙基的市场已出现重新洗牌的局面。醚醛市场行情全年低迷，全年内需从平均8000吨左右萎缩实际需求3000吨，先前主导市场占有份额丢失。
三是主动出击、拓展营销渠道，实现订单生产。面对今年严峻的经济形势，公司营销部门积极行动，充分利用各方面资源，努力拓展营销渠道，全年共发展新客户15个，苯甲醛、三氯化铝、实现市场销售零的突破，现在是按订单生产。
六、今年财务
(一)财务核算和财务管理工作
在财务部高效、有序的组织下，为各项内外经济活动提供了应有的支持，基本上满足了各部门对我部的财务要求。自今年三月运营以来，在公司资金流量一直很大的情况下，各项资金收付安全、准确、及时，没有出现过任何差错。
(二)资金调度和信贷工作
一是积极争取政府支持，年初取得启动资金1500万。
二是积极争取长期合作供应商理解与支持，在生产启动初期，供应商支持资金近1000万元。
三是取得银行授信额度500万元，利用现有的授信额度，可有1000万元轮回使用。
四是以冬储取得客户支持，吸收冬储资金540万元。
(三)纳税
在国家税收法规的规定下进行合理的纳税筹划，减少纳税支出：一是配合地税、国税对公司账务进行税务稽查工作，避交税款40万左右。二是取得“高新技术企业”可享受一些税务上的纳税减免政策。
七、备战20xx
(一)生产备战
一是围绕公司20xx年生产产值4个亿的工作计划和目标积极开展工作，努力完成公司各项任务。二是对新增资产及时转成固定资产，对原固定资产年底进行一次盘存清点。三是根据特种设备管理制度，及时对特种设备进行年检，制订设备维修保养计划，并按计划严格实施，提倡修旧利废活动引进新技术，新材料，新设备，提高设备现代化装机能力并重新对设备管理制度进行修订和完善。
(二)安全与环保
严抓细管，确保全年安全环保事故为零，通过安全环保责任制的分解，落实职责、加大宣传、强化教育、优化工艺、安全环保管理工作常态化(周检、日检、班检相结合)。
(三)质量
一是协助市场、督促生产、配合研究所把好进出厂原材料、成品、包装物、生产过程控制质量关，使产品合格投放市场。二是18个产品生产许可证申报(4个新增加)或续展，落实好现场考核和考评工作，做到顺利通过；10个产品登记证到期续展；5%辛硫磷颗粒剂临时登记证转正式登记证材料申报。三是进行硝磺草酮、毒死蜱颗粒剂、噻唑磷颗粒剂、吡蚜酮粉剂大田试验、毒性实验、环境实验、理化性质、残留实验等。
(四)技术
一是继续为乙基氯化物新工艺中试单套工业化装置运行为工业化设计提供依据二是制剂产品开发重点，加大产品开发和储备力度：优化现有颗粒剂的配方；优化现有毒死蜱的配方；开发人员应贴近市场，除了与市场部、质量部保持密切的联系外，还要到外面去了解信息。三是协助解决生产部、质量部提出的问题。
(五)销售
一是建立一支熟悉业务，而相对稳定的销售团队。二是完善销售制度，建立一套明确系统的业务管理办法。三是培养销售人员发现问题，总结问题，不断自我提高的习惯。五是建立新的销售模式与渠道，制定新的销售目标：乙基氯化物10000吨。醚醛500吨，毒死蜱原药3000吨。
在布满挑战的20xx年，我们要以前瞻的视野，超前的营销，勇于创新，迎难而上，勤勉工作，全身心的投入到公司的经营发展中，创造公司的新形象，新境界！
工厂车间班长年终总结 『范文4』
20xx年初在集团公司领导的带领下，我们认真贯彻执行“精益生产”管理模式，努力发现生产中存在的浪费和不合理现象，找出原因并积极协调解决，从根本上杜绝和减少不必要的浪费，达到了降低生产成本提高生产效率的目的。同时加强了人员、设备、安全、场地等方面的管理力度，提高了整体形象，使我们分厂在新厂区有了一个崭新的面貌。针对制件铸造厂的管理，我作为厂长主要做了以下几方面工作：
一、人员管理方面：
精简人员，降低消耗。为了积极响应公司号召，精简人员降低生产成本，我们对全分厂人员进行工资对比、业务操作熟练程度排名等，用末位淘汰制将不合格人员逐步淘汰出局，至今压铸车间已由107人精简至93人，修整车间由94人精简至85人，提高了员工工资水平，调动了全员生产积极性，做到了提高生产效率降低生产成本。
二、生产计划方面：
加强生产计划的分解协调，保证生产任务的按时完成。因为对制件和生产计划比较了解，所以由我亲自调度督察，在生产旺季和有加急特殊生产任务时，经常加班加点的分解协调，不光保证本分厂按时完成，还不断督促后工序及时转件及时加工，因此1-11月份制件铸造厂无一项生产计划拖期。
三、精益生产方面：
加大节资挖潜力度，不断改进提高。为了深入推行“精益生产”管理模式，我制定出详细全面的改进提高计划，利用班前班后会宣传鼓励全员参与，并在班组长和技术骨干之间进行贯彻落实具体改进措施。至11月份压铸及修整分厂共计改进提高各类工艺项，累计节约资金多万余元。其中利用煤气加热取代电热柄加热一项改进就节约资金x万元/年。轮护板、销块甲等制件改用研磨工艺替代手工掰件，不仅提高了工作效率，而且节约了大量人力物力，年节约资金万余元。因此，今后我们工作的重点----充分开发利用员工的智慧、经验，不断改进提高，做到精益生产、精益求精。
四、现场管理方面：
搞好“5s”管理，提高车间整体形象。
4、5月份压铸厂搬迁至新厂区后，我们配合公司大力改进车间生产环境，墙面及内部按置了生活园地、安全操作规程等管理看板，模具摆放配置了专门货架和管理标牌，南北走廊、车间门口等处摆放各式花草和鱼缸，使车间环境焕然一新，员工工作起来心情愉快。为了保持干净整洁的工作环境，我们制定了严格的管理制度，每天上午9点由专人检查打分，累计三月排名第一名给予奖励，累计三月倒数第一的批评教育并追加罚款，以严格的管理制度来保持我们的工作环境。
五、安全生产方面：
提高全员安全生产意识，杜绝意外事故的发生。我作为一个基层管理者深知“安全第一”的重要性，为了减少和杜绝意外事故的发生，我们每天在晨会上强调要严格按照操作规范操作生产，重视安全生产中的每一个环节，由厂长和班组长巡回检查每一位员工的操作动作，发现违章操作及时纠正警告，屡教不改的进行批评教育和降级重新考核处理。通过严格管理截止11月份，压铸及修整未出现重大工伤事故。
六、整体核算方面：
加强数据管理，降低库存资金占压。自公司推行数字化规范管理后，我每天排查各类库存数据，收集当月核算数据，对当月产值、消耗及员工工资充分掌握了解，配合公司降低库存占压资金，至11月底将修整库存资金由520万元降至180万元，为公司节约了大量生产资金和管理环节。
七、节能降耗方面：
提高模具质量，改进生产工艺。为了更好地节资挖潜，我们督促配合模具厂不断提高模具质量，减少制件修毛刺工艺，通过对压铸制件生产数量的排序，筛选出前200位的压铸制件，然后对模具进行分析排查，不断维修或新开备用模具，来达到不修毛刺降低消耗的目的，至11月底不修毛刺累计节约资金xx元，比去年同期增加了x%。
为了更好地完成下一年的工作任务，我总结以往的经验和教训，站在更高的管理层面对下一年的工作进行了规划，针对未来主要有以下打算：
第一、抓好生产反映速度，配合公司搞好“拉动看板”。为了更好的完成各项生产任务，我们将大力推行“拉动”的作用，加强生产计划的分解协调，缩短供货周期，保证生产旺季上下沟通协作，按时完成各类生产计划，提高生产效率。
第二、抓好模具质量，提高产品质量。在保证生产计划按时完成的同时，狠抓产品质量的提升，今后我们将通过提高模具质量，增加开模腔数等方法，提高产品质量、杜绝和减少质量缺陷造成的损失。
加强模具一模多腔的生产，如轴套由2腔/模增加为4腔/模，拨叉由4腔/模增加为6腔/模等，在稳定产品质量的基础上保证生产效率的提高。
第三、加强管理，提高员工整体素质。在精简员工队伍的同时，加强员工技术及素质培训，全面提升制件铸造厂整体形象，为今后更好地适应集团公司的新形势发展打好基础。
在20xx年即将结束的年底，我将更加努力认真地工作，不断发现问题、解决问题，更好地完成12月份的工作，力争将今年的工作画上圆满的句号。为了迎接20xx年的挑战，我将努力提高自身管理水平，加强理论知识的学习，不断充实、完善自我，紧跟集团公司发展步伐，以饱满的热情和干劲迎接崭新的挑战，为发展壮大贡献自己的全部力量。
工厂车间班长年终总结 『范文5』
一、加强班组建设和管理
1、塑造班组文化建设，提升班组成员的凝聚力。充分利用例会和车间班前班后会，传达公司的第二次创业发展方向，使班组成员真正领会到公司的发展要求、前景和目标，努力向新的方向迈进。
2、不断参加班组长培训。车间班组长的责任直接影响车间的工作绩效，因此，在XX年的班组建设中我首先强化自身的带头作用。加强班组长的培训与学习，同时为班组成员团队学习的机会，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。
二、狠抓安全管理
1、充分利用周二安全例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。
2、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了09年的安全生产。
三、生产、技术管理得到加强。
积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度，并强化生产技术的管理力度，使产品质量一次抽检合格率大大提高，水分超标现象减少，产品板结现象得到较好控制。
四、现场管理得到改善。
1、制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，宣传贯彻“5s”活动，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。
2、将东厂所有积压余料进行消化，避免了原材物料的浪费，节约了生产成本，改善了现场。
五、对设备进行技术改造。
1、分别对一、二、三、六车间的部分设备根据实际情况进行了改造，降低了工人劳动强度，提高了产品质量，节约了生产成本。
2、通过公司组织处出学习，对生产工艺进行改进，将新的生产工艺配方成功应用于生产，降低了生产成本。总之，XX年虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，主要表现如下方面：
1、安全管理力度不够。安全操作制度不健全，安全培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产安全检查过程中，发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在想来是完全不对的，在安全事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭安全隐患。为此，我想在今后的工作中，对存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的，我们将严肃处罚当班安全责任人。
2、安全隐患整改及时不彻底。由于存在侥幸心理，有些安全隐患的整改工作存在应付现象，并且还认为这样会降低一些生产成本，这样在有些安全隐患的整改中没有彻底整改，我想在今后的工作中，不论要付出多少，只要是安全隐患，只要是不符合安全管理规定的，就要坚决不折不扣的进行整改，并安排整改责任人限期整改。对整改不彻底的，严肃处理整改责任人。
3、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。现在想来，这是安全隐患的重中之重。象前段时间一名操作工违章操作，作业完成后，直接从2米高的地方跳下，造成足跟撕裂。因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作的，一律停工休息。
4、安全标志仍不够健全。到目前为止，东西两个厂子，我自己简单的找了找，发现像高空作业、高温作业、高压作业安全标志没有设立，准备限期解决。
2、技术革新主动性差。以往的技术改造大多是在工作过程中确实遇到了不得不解决的问题了，才去想办法，或者才去同一些技术人员一起探讨解决的办法，没有把技术人员在工作过程中的经验充分的发挥和利用起来。为此我们准备经常召开技术研讨会，让大家把工作过程遇到的问题摆一摆，共同研究对策，找出改造的办法。就是俗话说的“三个臭皮匠，顶个诸葛亮”。