车间终总结↘精选33篇↙(10)

发布时间:2024年01月29日    一键复制全文

车间年终总结 『范文27』

  20__年7月1号,因大路生产基地的吴工出差山东日照,我受命前往大路代管生产,期间许许多多的管理方面的问题值得我们深思,就这些问题发表几点个人意见:

  一、安全。

  管生产必须管安全,这是勿容置疑的,安全生产是企业的生存根本之一,代管期间发现工人的安全意识淡薄,对工作中潜在的危险视而不见,存在一定的侥幸心理,而且车间也存在一些安全隐患:

  1、行车未定期做隐患排查和保养,工人无证操作行车,钢丝绳达到报废标准未报废。

  2、车间未按规范布置灭火器等消防器材,而且安全消防通道不畅通。

  3、用电接线不规范,而且电线互相缠绕作业,且跨区接电。

  4、佩戴线织类手套钻孔。

  5、车间物料无序堆放,超过规定的安全高度。

  以上种种,可做以下安排:

  1、安全第一,预防为主。工人可通过系统全面的培训来提高他们的安全意识和觉悟性,上岗前通过安全考试来强化。

  2、安全隐患逐项排查,行车由专人操作(必须有市级以上认可的操作证),用电要规范化。

  二、质量。

  质量是企业的生命,是一个企业能够长久生存的大计。目前工人可以说毫无质量意识,标准不明确,放任不合格品流转到下道工序,抽检、自检、巡检无从谈起。飞溅、焊瘤、焊缝成型、产品外观触目惊心,装配尺寸不容乐观,镀锌质量也比较差、锌瘤、镀层脱落、锈水等。成品的保护也从未得到重视。面对以上几点要采取以下方法:

  1、通过培训提高工人的质量意识。

  2、安排专业的质检人员严格把关,杜绝不合格品,同时协助和要求外协厂家制定合理的镀锌工艺,加强对镀锌厂的检查力度,保证产品质量。制定合理的运输方案,加强对成品的保护,同时也达到节省成本的目的。

  三、效率。

  效率是单位时间里的与产出合格品数量的比值,通过精细的管理可以获得效率,而有了效率就有了价格优势,增加了与同类企业竞争的砝码。目前车间的生产等同于90年代的小作坊生产模式,根本谈不上什么效率。举例说明、未制定合理的生产工艺和生产流程,增加了重复的搬运工作。如:

  1、前架的制作,先装配,暂存,然后焊工又搬过来焊接,焊完搬到旁边又暂存,最后普工又搬过来打磨一次,期间最少重复了3次以上的搬运工作,效率从何而来?

  2、车间物料摆放杂乱、重叠,增加了物料的多次流转、人员重复走动寻找的时间,大大的影响了效率。

  3、设备运转情况不理想,如行车时好时坏,维修的时间较长,直接影响到生产效率。

  4、电动工具和风扇等的接线头不合理,也增加了重复接线的工作。

  5、最重要的一点就是生产无计划性,安排不合理等等。

  四、文明生产。

  车间目前的文明生产可以用三个字来形容、脏、乱、差。文明生产的好处就不用多说、往小处讲可以提升工人工作士气,影响产品质量和效率。往大处讲可以提升企业形象等等而最大的坏处则会产生安全隐患,易生危险,其他种种就不多说了。代管前车间的设备和材料毫无规范和计划的摆放,成品半成品不规则的重叠堆放,纸皮杂物到处可见,这样的车间是极易滋生安全隐患的。

  五、图纸问题。

  图纸设计也存在许多不规范的地方、图纸无图号、无主管设计师签名、无人校对、以及未加盖生产工号公章等等,一旦出现误差,将造成巨大的损失,例如工程师上午刚出图,下午就修改尺寸和数量,最离谱的是前后数量相差3000多,而一些镀锌工艺孔和包装运输方案技术部也未制定。

  六、转序交接。

  材料的转序交接记录不详细直观和全面,如果产品一旦丢失则无从追溯,责任也无从追究和承担。

  七、信息的沟通不及时。

  现实的情况是、现场明天需要什么物料今天才打电话通知生产基地,临时联系货车和装车人员,镀锌厂也急急忙忙的镀出现场需要的材料,搞的手忙脚乱。这就是信息沟通不及时的后果。如果能够提前三天通知现场所需物料,给生产基地一个周旋准备的周期,及时的做出反应和调整,就不会这么被动了。

  管理是一种艺术,以上的问题都可以通过精细的管理和安排部署来解决。而好的管理可以给公司节省成本、创造更大的利润空间。我希望通过我们长期不懈的精细管理,一起共创浩博美好的明天。

车间年终总结 『范文28』

  1、按车间计划组织人员生产,并处理生产过程遇到的各项问题。

  2、继续学习镀膜工艺,熟练掌握不同膜系的应用。

  3、不定期的维护镀膜设备,参与换靶工作。

  4、跟踪镀膜产品钢化性能及其他缺陷情况。

  5、不断提高自身能力,适应生产方式方法的变化。

  取得的成绩:

  1、基本完成车间下达的指标。

  2、全年没有造成1起放气事故。

  3、来料小片利用清洗机间隔洗出来,一定程度提高加工效率。

  4、成功的组织并参与了几次特大板和弯刚来料的生产。

  5、没发生重大因人为因素产生的镀膜质量问题。

  存在的不足:

  1、发生1起工伤事故。

  2、换靶不细心,导致延误抽气。

  3、因处理不当,堵玻璃数次。

  4、未及时发现玻璃无粉,造成划伤10包,损失较大。

  经验与教训:明年的工作打算:

  1、加强工艺学习,不断提高工艺应用水平。争取做到调试心中有数心中有底!

  2、找准自身位置,端正工作态度。勤跑跑多问问,协调好各岗位关系,组织好人员生产,监督好执行过程。

  3、以身作则,严抓劳动纪律。将安全生产作为全年工作的重点,争取0工伤。

  4、密切关注镀膜质量和钢化效果,对问题产品做到及时发现和快速处理。

  5、稳中求进,开拓创新。在稳定生产的同时,不断优化应急处理的方式方法。

  6、统一思想,提高认识。心往一块想,劲往一块使。调整心态与步伐与车间保持一致,在车间的领导下,将我们的工作推向更高水平。我的工作不像科学家搞科研,没什么太高的技术含量,只要有决心,就没有办不成的事。我也有这个信心,在自己的岗位上干好本职工作,通过工作来不断提高能力。

车间年终总结 『范文29』

  即将过去,就要迎来充满希望的,在这年终之际,作为一名车间的操作工人,我在各位领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作,在思想觉悟方面有了更进一步的提高,新的一年即将到来了,回顾今年来的本人工作情况,现总结如下:

  在这一年里遇到了不少的挫折,最为重大的就是事件。事件发生后每个人的心情都无比沉重,每一台电解槽都是经过我们从培烧到启动到净化再到换铝一步一步的慢慢成长起来,但我坚信再大的困难也押不倒我们,经过公司全体员工的共同努力下,我们完成了电路修复,并以最快的速度抠开了电解槽,然后就是启动电解槽,每启动一台槽子我们都会积累很多经验,从最初的难以起动,到今天的正常启动,让我们更深入的了解了电解槽,至今为止大部分生产槽已经恢复正常生产,每个人的脸上又露出了笑容,经过这件事后,公司的全体员工受到了集团公司领导的高度赞扬,挫折是再所难免的,重要的是在挫折中我总结了自己的不足,积累了很多工作经验,特别是在班组和领导的指导下,让我有了很大的进步能够更好的完成工作任务。

  以后我特别注重自己的纪律性和吃苦耐劳精神,虽然我在工作中学习到不少东西,但是感觉到关键时候还是不能满足工作的需要,着让我干起活来感觉到很吃力,在这种紧张的工作气氛中,我得到了很大的提高,总结了不少的工作经验,懂得了如何的团队合作才能使工作得到最大效益。在工作中我坦然面对自己的错误,更不会掩饰错误,哪怕是一个小小的错误我都不会放过,转眼到了年底,看到领导和同事们笑容,体会到从紧张气氛中得到的那种愉悦,看到大家辛苦努力的劳动成果,回顾自己在这年中学到的不少知识和积累了不少经验,在此,我要感谢我的领导和同事们,感谢领导热诚的接纳我指导我,感谢同事诚恳的'对待我,以后的我一定会努力工作,继续奋斗。

  总结一年的工作,尽管有了一定的进步和成绩,但在一些方面还存在着不足。比如有创造性的工作思路还不是很多,个别工作做的还不够完善,这有待于在今后的工作中加以改进。

  在新的一年里,我将认真学习各项政策规章制度,努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平,为公司的发展做出更大更多的贡献。

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