| 工作计划
有关年度培训计划 『范文9』
注：1、参见人员为急诊科全体医务人员（包括轮转医生），不得请假、迟到、早退，无故不 到者视为旷工；
2、其余时间通过自学提高业务能力；
3、每季度进行一次理论和技能操作考核；
4、培训时间拟定为下午15：00—17：00； 医务科
5、考核由医务科主任高振东同志负责。 20xx年1月6日
有关年度培训计划 『范文10』
一、施工现场质量管理及其特点。
1、生产现场质量管理是指施工工程第一线的质量管理，它贯穿施工质量形成过程的施工阶段，以企业各职能部门的工作质量和操作工人的操作质量为保证条件，以实现施工产品的符合性质量为目标，最终达到提高施工质量，降低成本，提高生产效率和经济效益，满足用户需要的目的。
2、 施工现场质量管理具体有以下特点：
（1）施工现场质量管理以施工现场为活动场所；
1）直接工程施工现场，其任务：直接改变施工材料〈毛坯或半成品〉的形状，尺寸和性能直至装配施工工程产品。
2）间接配件加工场，其任务：为直接工程产品服务为其提供必要的物质条件。它负责预制配件，材料采购等。
3、施工现场质量管理是施工过程质量管理的重要环节；
（1）工程质量形成过程是由设计过程，对原材料施工过程和使用过程三方面组成。施工现场质量管理就是通过施工过程实现设计过程提出的要求。
（2）即实现施工工程产品的符合性质量，为使用过程奠定基础，施工过程质量管理的内涵要比施工现场质量管理广泛（例如，外协作，外购的质量管理也属于施工过程的质量管理范畴，但它不能列为现场质量管理）但施工现场质量管理却是施工过程质量管理的重要环节。
1）施工现场质量管理是一种管理活动；
施工过程是通过技术性活动和管理性活动实现，而施工现场质量管理就是一种管理体制性活动，施工现场实现对施工产品实物质量的管理。
2）围绕施工现场，提高职能部门的工作质量和操作工人的操作质量是施工现场质量管理的中心任务；
①各职能部门要围绕现场提供必要施工生产条件和良好服务，实现综合治理。操作工人要掌握标准正确操作，实现“自我控制”。施工现场质量管理的职能是控制，保证和改进产品实物质量；
②施工现场质量管理的目标是实现施工工程产品的符合性质量；施工产品质量就是产品的适用性，综合体现在设计和使用质量，其根本来说它主要决定于设计质量水平，而施工质量则反映了所施工的产品符合设计要求的程度，也就是符合性质量。实现施工质量管理的目标，实现施工产品的符合性质量，正是达到提高施工产品质量，降低消耗，提高生产效率和经济效益，满足用户需要这一最终目的的重要途经。
二、施工现场质量管理的职能和基本环节。
1、施工现场质量管理的职能：在于：
（1）控制
（2）保证
（3）改进施工产品实物质量。
通过控制使施工工序质量经常处于稳定状态，利用防检结合的手段保证施工产品质量，并通过质量改进活动，提高改进活动，担高施工产品质量水平。
（1）现场质量管理基本环节：
（2）通过组织有关职能部门和操作者控制现场中所有可能造成施工产品质量波动的因素〈即，人，机，料，法，环五大因素简称4mie因素〉即控制因素保证“结果”〈施工产品质量〉
2、按规定周期检测“结果”的数据即检测“结果”调整“因素”。运用图表反映工序因素是否处于正常和稳定状态，一旦出现异常采取调整措施，确保工序稳定。（1）（2）两个环节合称工序质量控制，通过它实现现场质量管理的控制职能。
3、通过操作者三自一控和专职首检，巡检，完工检手段。达到质量把关，即检验保证质量实现现场质量管理的保证职能以上（1） （2）（3）环节属质量的“维持”实现生产现场质量管理的改进职能 4、对生产现场发生的经常性缺陷进行有目标,有计划的质量改进活动,使产品质量水平得到突破性的提高,在新的基础上再进行“维持”使工序在稳定中有提高，在提高基础上求稳定。
三、推行施工生产现场质量管理的重要性；
形成施工工程产品质量的关键环节施工产品质量是设计，制度，使用质量的综合体现，但设计质量是必须通过施工质量才能实现，施工过程中获得信息由设计部门反馈，又可推动施工产品设计和工艺设计的改进，进一步提高工程设计质量，而使用质量则是设计质量、施工质量的验证，在设计先进合理的前提下施工产品质量基本上是由施工质量决定的，而现场施工质量是施工产品质量的重要环节，所以要提高施工产品质量必须从现场管理入手。
（1）有利于解决工程质量的主要矛盾；
一般工程质量差的原因是技术水平底和管理落后，而主要矛盾是管理的问题，现场质量管理主要是从管理技术角度解决质量问题，因此推行现场管理，就能在质量的主要矛盾上得到突破。
（2）施工现场是施工企业活动的重心；
施工生产现场是施工企业生产力诸因素的结合点，各项管理的落脚点和服务对象，绝大多数职工集中在施工生产现场，施工生产过程中施工产品质量问题又多数在施工现场中暴露，因此施工生产现场是企业的重心，施工生产现场质量管理搞好了，才能保证施工企业建立起正常的施工生产秩序。
3、深化工艺管理的需要
工艺管理是保证施工产品质量的技术基础，只有将施工工艺管理与现场质量管理密切结合，才能做到施工工艺参数优化，施工工艺管理深化，施工工艺文件细化，施工工艺研究方法科学化和施工工艺组
有关年度培训计划 『范文11』
一、培训目的：
通过教育和培训，使检验员意识到：
a） 满足顾客和法律、法规要求的重要性；
b） 了解质量管理的各项标准
c） 违反这些要求所造成的后果：
d） 自己从事的'活动与公司质量发展的重要性。
公司要求质检员要全面参与质量控制的管理，做到不合格的产品不生产，不合格的产品不出厂，确保质量保证协议的全面实施，为实现公司的质量目标尽到自己的责任。
通过培训后进行考核，提供培训的有效性
通过理论考核、操作考核、业绩评定和观察等方法，评价培训的有效性，评价被培训人员是否具备了所需的能力。
二、培训地点：公司二楼会议室
三、培训时间：20xx年1月20日—20xx年12月31日，每周星期六下午3：00—5：00
四、培训方式：
1、举例说明每周质量案例，提升检验员分析质量问题能力；
2、运用幻灯片播放，以图文并茂的形式演讲。
五、培训要求：
做好笔记，找好学习资料，做好复习，准备好考试内容。
考核方式：
笔记占20%，全勤10%，闭卷考试40%，现场操作考试30%。
考核结果处理：
考核不合格，要参加补考，给一次补考机会，补考不及格，作下岗或试用处理，试用期工资为车间工人平均工资，试用期年终无奖金。
六、 培训内容：
（一）、品质管理知识
1、识图技能（工程识图、尺寸的基本公差、形状和位置公差）
2、部分量规仪器的使用
3、检验标准（金属件及其加工品质标准）
4、检验方法（平面度、直线度、平行度、垂直度、同轴度）
5、焊接检验知识（焊接变形及控制、试验方法）
6、MSA测量系统分析
7、SPC统计过程控制
8、APQP产品质量先期策划
9、PPAP生产零件批准过程
10、FMEA潜在失效模式及后果分析
11、QC问题解决方式
（二）、各项规章制度
1、综合管理制度
2、品质部岗位职责
3、产品质量检验概述
4、质量处罚规定
5、关于镀锌件质量控制的规定
6、关于工程检查单的填写规定
7、部门技术文件管理规定
8、质量问题处理规定
9、计量器具管理规定
10、检验状态标识管理规定
11、焊接螺丝螺帽管理规定
12、电弧焊接检查标准
13、废品处理和客户退货的相关规定
14、检查项目指示图制作规定
15、工装管理规定
16、ROHS材料限用物质的管理规定
（三）、检验规程
1、进货检验规程
2、下料工序检验规程
3、冲压、钣金成品检验规程
4、涂装检验规程
5、焊接加工及成品检验规程
（四）、检验流程
1、客户品质问题处理流程
2、焊接检验流程、机架检验流程
3、冲压检验流程
4、品质管理流程
5、空调大件成品检验流程
6、退货处理流程及规定（附表格）
7、外购外协检验流程图（附表格）
（五）、检验标准
1、焊接检查方法标准
2、焊接参数附表
3、螺纹检查标准
4、管材采购标准
5、钢板、钢管厚度质量要求
6、T形焊接组合及焊缝焊脚K的选取
7、点焊质量控制要求
8、焊接应力与焊接变形
9、形位公差符号和定义
10、作业指导书、工程检查单、检验指导书
11、焊接检验标准
12、中日材料对照表
（六）、标准体系培训
1、ISO9001：20xx质量管理体系标准
2、ISO14001：20xx环境管理标准
3、GB/T28001—20xx职业健康安全管理标准
4、ISO/TS16949汽车品质系统要求